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浅谈试油的设计优化 　　【摘 要】试油是油气勘探工作中最后一个环节，通过试油取得有关地质资料，计算出地下油气储量，为油气田开发提供依据。在试油过程中，确定合适试油设计，是提高试油准确率及一次性成功率的保障。 　　【关键词】试油地质；试油工艺；试井解释 　　 　　一．试油地质方面的优化 　　在钻井、完井、试油、采油、作业生产过程中，造成油气层渗透率下降的现象，通称为油气层的损害。地层损害最直观的现象是油层的有效渗透率降低，从而使油井的产能下降。油气层损害是在外界条件影响下，油气层内部性质变化造成的，就其损害原因可分为内因和外因，凡是受外界条件影响而导致渗透率降低的油气层内在因素，属于油气层潜在损害因素，是内因；在施工作业时，任何能够引起油气层微观结构或流体原始状态发生变化并使产能降低的外部作业条件属油气层外因。试油过程中每个作业环节油层保护工作做不好，都可能造成油气层损害，损害因素大致有以下几种： 　　1.外来液与地层流体的液性不匹配对地层造成损害 　　2.外来液与地层岩石不配伍对地层造成损害 　　3.压井液中的固相颗粒进入地层造成损害 　　4.压井液漏失损害地层 　　5.抽汲、放喷生产压差过大造成损害 　　针对以上情况采取的保护措施： 　　1.选择XSB－919优质射孔液 　　选择射孔液要保证与地层岩石和流体相配伍，防止射孔时和射孔后的后继作业过程中对油气层造成损害，同时还应满足一定比重且在井下压力、温度条件下性能稳定，以使射孔、后继作业顺利进行 　　目前河南油田东部试油井多为低压井，根据东部地层水水性（总矿化度1000―25000mg／L，CL－：40－15000mg／L），结合地层岩石成份，射孔液选用如下配方： 　　名称及代号 配制浓度 　　XSB－919 0.2 　　NH4CL 3 　　清水 96.8 　　 　　表中XSB－919是高分子聚合物稳定剂，NH4CL是防膨剂。保护液CL－20000mg／L左右，具有防膨、防滤失、防分散运移，易运移不易堵塞油层之特点。 　　使用时可将射孔液全部按以上配方配制，但成本较高，现场多采用配制适量保护液，替至射孔层顶、底界200m左右，射孔后与油层直接接触，起到保护作用。 　　2.降液面负压射孔 　　负压射孔是指在射孔井段液柱压力低于地层压力条件下的射孔，负压射孔可使射孔孔眼得到“瞬间”冲洗，形成清洁、畅通的孔洞，也可避免射孔液进入地层损害，从而提高油气井产能。 　　负压选择： 　　首先考虑选择确保孔眼清洁的最佳负压值，压差偏高会引起地层出砂，或损坏套管；负压差值偏低孔眼冲洗不干净，影响油气流动效率。据现场经验负压差选择基本原则是：低渗透岩性比较致密，选择较大的负压；高渗透岩性比较疏松，选择较小的负压。下表是美国几千口井现场经验统计确定的负压值： 　　储层K值 建议负压值 　　 油层 气层 　　K＞0.1 1.33～3.45 6.89～13.79 　　0.01K0.1 6.89～13.79 13.79～34.47 　　K13.79 34.47 　　 　　除经验数据外，还可以据油层K值及声波时差计算压差值。方法如下： 　　若油气层没有出砂历史，则： 　　△Prec＝0.2△Pmin＋0.8△Pmax 　　若油气层有出砂历史，则： 　　△Prec=0.8△Pmin＋0.2△Pmax 　　根据油气层渗透率确定最小负压值△Pmin 　　△Pmin(气井)=0.01724/K （K＜1×10-3um3） 　　△Pmin(气井)=4.972/K0.18 （K≥1×10-3um3） 　　△Pmin(油井)=2.17/K0.3 　　根据油气层声波时差确定最大负压值△Pmax 　　△Pmax（气井）＝33.095－0.0524DTas 　　△Pmax（油井）＝24.132-0.0399DTas 　　若声波时差DTas＜300 us／m。则： 　　△Pmax＝0.8×套管抗挤坏压力。 　　式中K??渗透率 um3 　　△Pmin??最小负压值 MPa 　　△Pmax??最大负压值 MPa 　　DTas??声波时差 u s／m 　　△Prec??合理负压值 MPa 　　据现场经验统计数据，结合我油田大部分地层压力系数，推算出预计地层压力，从而设计出降液面深度，使P回压＜P预地，二者的差值就是射孔时△P设计值。 　　降液面主要采用抽汲的方法进行。射孔前将管柱下到一定的设计深度，用抽汲抽子将井内清水降到预计深度，起出井内管柱再进行射孔施工。 　　3．保护液与负压组合射孔 　　射孔前先在射孔井段注入XSB－919油层保护液，上提管柱降液面至设计深度，起出管柱再进行射孔。这种射孔方式效果较好，但施工烦琐，费