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浅谈立井内壁施工双层可压缩井壁快速安装的方法 　　【摘 要】可压缩井壁是一种能有效防止内层井壁破裂、且成本低的新型轴向可伸缩井壁装置。其原理是当井壁轴向受力达到一定值时，可缩装置会产生较大的轴向变形，从而控制内层井壁轴向应力的增长，能有效地防止内层井壁因土层沉降而破坏。本文主要介绍了在借助以往安装经验的同时，采取一些行之有效的方法和工艺，从而提高可压缩井壁安装的速度和质量。 　　【关键词】煤矿；立井；可压缩井壁；安装 　　1、概述 　　我处施工的内蒙古黄陶勒盖煤炭有限公司巴彦高勒煤矿副井井筒，设计净直径Φ9.0m，全深644.513m，设计净断面63.62m2。表土段深度90.52m，冻结深度655m。井口设计标高为+1271.4m，封口盘标高为+1271.6m（±0.0相当于绝对标高+1271.4m）。 　　从垂深550m开始内壁施工，内壁采用采用金属装配式模板（高1.2m）自下而上一次套内壁施工。按照设计要求，施工至垂深94m和74m位置，需分别安装一层可压缩井壁装置。 　　2、可压缩井壁安装图 　　巴彦高勒煤矿副井可缩装置弧段加工安装图如图1，图2，图3所示。 　　3、主要技术参数 　　可压缩井壁装置为2套（规格相同），由环形上下层钢结构焊接组成，每套整圈分为5节，每节由8块钢板焊接而成；其内径为9050mm，外径为10350mm，净高为313mm。如下图所示： 　　一套可压缩井壁材料详情见表1。 　　4、安装前的准备工作 　　为保证安装的速度和质量，必要的准备工作必须要做充分，根据施工现场的环境和条件，需做好以下几项工作： 　　（1）依照图纸设计加工50根φ20mm钢筋200mm长，加工成L型，以备固定法兰用； 　　（2）6台电焊机（4台NBC-500型CO2气体保护焊机、2台普通BX1型电焊机）、氧气瓶、乙炔瓶、CO2气瓶等，下放至中层吊盘上，按工作需要和规定进行摆放。 　　（3）安装中用到的大锤、尖锥、撬棍等工器具的准备。 　　（4）依照图纸清点可压缩井壁装置材料、采用自制吊点牢固焊接在上部挡水板外侧作为稳平可压缩井壁接头用吊点，且必须在地面试吊。 　　（5）吊具和锁具的准备：下放可压缩井壁接头采用24mm×8m钢丝绳套2根，配5T卸扣2个；经计算，钢丝绳安全系数为10.879。可压缩井壁接头井下夺钩采用φ18mm×3m钢丝绳套（2根）配2个5T卸扣，安全系数为11.59。下放下部垫板（法兰）用16mm×6m钢丝绳套（2根），安全系数为18.869。（具体计算过程从略）。 　　5、可缩装置井下安装工艺流程 　　可缩装置的井下安装包括法兰盘就位安装、可缩装置就位安装及可缩装置和法兰盘之间焊接三部分内容，具体安装工艺如下： 　　（1）法兰盘吊装就位并焊接为一体：当内层井壁套壁到法兰盘底面设计安装位置下300mm时，停止套壁，将法兰盘吊装到位平放于下部伸出的L型钢筋（井壁原有钢筋调整到法兰盘底面同一高度，并做成L型，L型钢筋短边长50mm，方向指向井心），调整好法兰盘位置后将L型钢筋短边焊接到法兰盘底面上，同时将各法兰盘弧段对焊到一起。然后浇注混凝土将法兰盘下面空隙填充密实。 　　（2）可缩装置弧段吊装就位并焊为一体，将可缩装置吊装就位调整好位置后便可装可缩装置弧段焊为一体了，焊接的顺序为：可缩装置外侧立板对接缝――可缩装置下面板对接缝――可缩装置下面板对接缝――可缩装置中间钢管靠井心侧对接缝――可缩装置中间钢管背井心侧上部可焊对接缝。 　　（3）将焊为一体的可缩装置吊挂、垫高到一定高度后进行可缩装置弧段仰焊，焊接顺序为：可缩装置中间钢管背井心侧下部对接缝――可缩装置下面板封板――可缩装置下放到法兰盘上――可缩装置下面板和法兰盘焊为一体――可缩装置内立板封口焊接――可缩装置和外层井壁之间的空隙灌水泥浆――可缩装置上面板封口板焊接――验收合格后转入内层井壁的正常施工程序。 　　6、安装施工步骤 　　6.1 下部法兰盘的安装方法 　　下部法兰的安装的方法与精度，将直接影响上部可压缩井壁的安装速度和质量，具体安装顺序和方法叙述如下。 　　（1）在内壁垂深94m（74m）以下位置（如遇外壁接插缝，需错开接茬缝上下500mm位置），预留一模（1.2 m高）扎好钢筋未浇筑井壁段，以井筒中心为基点，按可压缩井壁的外径+50mm画圆检查外壁同心圆度，小于设计的要用风镐支去部分井壁，保证安装有足够尺寸空间。 　　（2）按照可压缩井壁的设计水平面（-94m为可缩装置法兰上平面）将该模的钢筋全部割齐，预留长度为1.18m，整体水平误差不得超过10mm，下放第一节下部法兰，利用就近的提升钩头可靠起吊，下放法兰到下吊盘后，利用模板悬吊绳夺钩安放到设计位置。 　　（3）校正可缩装置法兰，将每