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浅谈立式铝合金淬火炉的设计 　　【摘 要】本文通过对系统的组成、设计为角度，浅析了立式铝合金淬火炉各部分功能。 　　【关键词】立式铝合金淬火炉；系统组成；原理与设计 　　0 引言 　　立式铝合金淬火炉主要用于买方缓速器、变速器等铝合金铸件的T6热处理（固溶淬火+时效），处理后的铝合金铸件硬度均匀、变形量小。电炉与控制柜配合使用，可自动控制及记录电炉的工作温度。 　　1 设备技术规格 　　（1）炉型：立式 　　（2）最高工作温度： 650℃ 　　（3）使用温度范围：120℃～650℃ 　　（4）淬火水介质工作温度：60-90℃ 　　（5）炉温均匀性：±5℃ 　　（6）控温区数：单区控温 　　（7）温度仪表系统精度：≤±1.0℃ 　　（8）淬火转移时间： 15 s（从炉门开启到铸件全部没入水中） 　　（9）炉膛有效工作尺寸：2000×2000×1500mm 　　（10）最大装炉量：≤1000kg （不含料框重量） 　　（11）安装功率：～520 kW 　　（12）加热功率：324 kW 　　（13）空炉升温速度（20-535℃）：≤90分钟，可控 　　（14）水槽有效容积：10-12 m3 　　（15）循环风机：22/28kW双速轴流风机 　　（16）恢复时间：工件入炉后炉温恢复到工艺温度下限的时间： 　　满载≤90分钟，空载≤60分钟 　　（17）工作温度下外壁温度：温升≤35℃ 　　（18）水槽加热功率：130 kW 　　（19）加热元件：一体式管状加热器（加热器材质：Cr20Ni80；套管材质：不锈钢SUS304） 　　2 设备主要组成 　　设备由炉体、底部炉门装置、料筐升降转移装置、顶装加热器、空气循环装置、淬火槽车及其驱动装置、料筐、设备检修平台及炉子控制系统组成。 　　2.1 炉体 　　炉体起保温作用且支撑各部件，承受装载负荷，保证设备在高温下长时间连续工作。外形为方形结构，由炉顶和四面炉墙组成。 　　外壳采用型钢与5mm厚钢板焊接而成的网状结构，内外两侧采用连续焊与断续焊相结合的方式，既保证炉子的密封性，又强化了整体强度，且外观平直、美观。炉壳外表面刷两遍底漆，两遍面漆。 　　2.2 底部炉门装置 　　炉门采用对开式，双层结构。由炉门及炉门托架组成。 　　炉门由炉门钢架、炉门内衬以及密封纤维绳组成，炉门钢架采用型钢制作，在钢架上安装可承载炉门滑动的滑轮，炉门内衬结构与炉衬相似，由纤维以及1.5mm厚不锈钢内衬板组成。密封采用定制的纤维绳，内含不锈钢丝，安装在炉门内衬预留的凹槽内，用不锈钢钢丝网覆盖固定炉门内衬上，炉门压紧密封时，露在凹槽外的纤维绳沿垂直方向与四周炉口钢板压紧，完成密封。 　　炉门托架由型钢以及车轮组组成，钢架上方装设斜面导轨，用来支撑引导炉门上的滑轮，炉门开启或关闭时炉门可以在托架沿导轨斜向移动，车轮组安装在炉门托架下部，在炉体两侧的下部轨道上移动。对开炉门的开闭驱动靠两侧油缸分别驱动炉门托架，从而带动炉门。 　　炉门关闭时，上层炉门首先接触，相互挤压（对开炉门接触处均设有纤维，用不锈钢丝网覆盖固定）促使炉门沿下部托架上的斜面导轨垂直与炉门四周护板垂直挤压，完成密封。双层车架结构设计合理，避免密封绳与炉口护板有刮蹭现象，炉门打开时，炉门先完成一个垂直下降的动作，然后在托架带动下迅速打开炉门。炉门的开启速度及开启方式充分考虑淬火转移时间的要求。 　　在炉门两侧行程方向上分别设置开关到位、减速等行程开关，在保证开启速度、满足淬火要求的基础上，整个炉门开启或关闭过程运行准确、快慢结合，无卡滞现象。 　　2.3 料筐升降转移装置 　　料筐转移机构主要由液压站、支撑钢架、倍速滑轮组机构、不锈钢丝绳、炉内吊钩及吊架组成。 　　液压站由专业液压制造单位提供，元器件均采用外资或中外合资品牌，液压缸双向均采用电磁调速阀调速，使炉门和料筐按规定的工艺节拍运动，达到淬火转移时间要求。 　　支撑钢架安装在炉体一侧，与炉体钢架融为一体，增强炉子整体的强度。 　　倍速滑轮组机构采用四倍速滑轮机构，安装滑轮的滑车沿安装在支撑钢架上的导轨上下运动，运行平稳无卡滞。滑车上下到位均设置油缸驱动的安全销。进一步保证生产安全。 　　不锈钢丝绳、炉内吊钩及吊架的制作均采用不锈钢制作，保证在炉子最高温度下仍具备足够的强度，能使料筐实现自动挂钩及脱钩。 　　升降行程均设置限位开关，并将工作位置反馈给电控系统，实现程序控制，可实现淬火过程的自动化。淬火过程中实现料筐的自动抖动，防止工件局部过热影响产品质量。 　　升降转移装置与炉门及槽车设置严格的连锁保护，并带有故障报警，杜绝淬火过程中发生意外。 　　2.4 顶装加热器 　　加热器的合理排布，是保障炉温均匀