特高压输电线路1000mm2大截面导线液压施工的方法.docVIP

特高压输电线路1000mm2大截面导线液压施工的方法 　　【摘 要】哈密-郑州±800kV特高压直流输电线路工程采用1000mm2大截面导线，我公司在压接施工时采用大吨位液压机、辅助压接平台、新压接工艺等方法保证了大截面导线压接质量，提升了施工工艺水平，为大截面导线压接施工积累了经验。 　　【关键词】输电线路；大截面导线；液压；压接工艺；施工质量；技术创新 　　1 工程概况 　　我公司负责施工的哈密―郑州±800kV特高压直流输电线路工程宁14标段，起于甘宁省界的龙崖湾，终止于宁甘省界的刘马套子，线路长度111.846km，共用杆塔198基。本工程1000mm2大截面导线的应用极大地提高了线路的输送容量，在对大截面导线液压施工工艺的研究和施工中，对大截面导线液压施工方法进行了创新和发展，使大截面导线的压接质量得以保证。 　　2 导线及液压管技术参数 　　2.1 导线采用JL/G3A-1000/45-72/7钢芯铝绞线，技术参数如表1所列。 　　表1 JL/G3A-1000/45-72/7钢芯铝绞线，技术参数 　　2.2 液压管技术参数：接续管型号为JYD-1000/45，耐张线夹型号为NY-1000/45，如图1、图2和表2所示。 　　图1 JYD-1000/45接续管结构 　　图2 NY-1000/45耐张管结构图 　　表2 液压管参数表 　　3 液压施工机具准备及要求 　　3.1 1000mm2大截面导线液压机具采用200吨或250吨液压机，压模压力值不小于80MPa，接续管钢管采用G24压模、耐张管钢模采用G22压模，铝管都采用L72压模。 　　3.2 模具的对边距应满足S=0.866×D（D为钢管或铝管外径）。 　　3.3 因为压接管长度较长，在第一次试验压接时铝管都产生了明显的弯曲，且有部分铝管的弯曲超出规范优良标准，对此，我公司研制开发了专门辅助压接平台，压接时用此来控制液压管弯曲。 　　图3 压接辅助平台 　　4 液压施工步骤及方法 　　4.1 导线接续管（JYD-1000/45）液压施工 　　4.1.1 导线划印、切割 　　1）用钢尺测量接续管钢管的实长L1及接续管铝管的实长L2； 　　2）用钢尺自导线端头O向线内量L1+ΔL1+L2+60=1100mm并标定为P点，在P点用绑线扎牢（ΔL1约为L1的18%）； 　　3）将接续管铝管套入，铝管穿入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头； 　　4）自导线端头O向线内量L1+ΔL1+15mm=175mm处标记为N，在N处向线内量20mm标记为P1，在P1处用绑线扎牢，在N处切断铝线，漏出钢芯。 　　5）重复1）-4）步骤，在另一端导线上划印并切断铝线。 　　6）划印及切割示意图如图4所示： 　　图4 导线划印、切割示意图 　　4.1.2 穿钢管 　　将一侧导线端头的钢芯掰散后，自钢管口一端下侧向钢管内穿入；将另一侧导线端头的钢芯掰散后自钢管另一端上侧向钢管内穿入，使两端钢芯各露出钢管管口12mm，以保证钢管压接后钢芯露出管口不小于5mm。如图5所示。 　　1.导线；2.接续钢管；3.接续铝管；O.钢芯端头；P、P1.绑线 　　图5 接续管钢管穿管示意图 　　4.1.3 钢管压接操作 　　第一模压模中心应与钢管中心基本重合，然后分别依次向管口端施压。施压顺序如图6所示。 　　1.导线；2.接续管铝管；3.接续管钢管；（■）.施压序号 　　图6 导线接续管钢管的施压顺序 　　4.1.4穿铝管 　　1）当钢管压好后，用钢尺量NN=L3，记录L3的长度（L3〕为现场实测数据）； 　　2）用钢尺自切割印记N分别向导线两侧量取NA=（L2-L3）/2处画铝管定位印记A； 　　3）将铝管沿外层铝线绞制方向推入直至铝管两管口与铝线上两端定位印记A重合为止； 　　4）在牵引机侧导线上从A点向牵引侧量L4标记为A1，将铝管管口从A点调整对齐到A1。 　　5）注：如用250T液压机压接时，L4取40mm，如用200T液压机压接时，L4取60mm，此步骤的目的是为顺压接续管预留伸长余量，压接时必须从A1侧开始压接。 　　1.导线；2.接续钢管；3.接续铝管；P、P1.绑线 　　图7 接续管铝管穿管图 　　4.1.5 铝管压接操作 　　1）首先检查导线接续管铝管的两端口与定位印记A1及A2是否重合； 　　2）自接续管铝管的两端管口分别朝铝管中心处量A1B1=A2B2=■（L2-L3），在铝管上分别标出B1点和B2点的位置。B1和B2之间为不压区。 　　3）自接续管铝管管口A1连续施压至压接位置B1（施工时必须注意压接方向为从移位后的），然后再从压接定位印记B2处开始连续施压至管口A2。压接顺