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直觉式的设计平台加速3D打印过程 　　全球正掀起以信息网络、智能制造为代表的新一轮技术创新浪潮，在这一浪潮中，传统行业界限将消失，并产生各种新的领域和业态。新的产业链将使制造业不再仅是硬件产品制造的概念，而将更多地融入软件技术、自动化技术、现代管理技术与新的服务模式。这个过程，美国称为“工业互联网”，德国称为“工业4.0”，而中国则称为“中国制造2025”。 　　《中国制造2025》将作为中国制造业未来10年的顶层规划和路线图，以信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化和智能化制造为主线。中国制造业的转型需要跨界与平台思维，结合工业4.0时代的制造与服务模式，中国制造业可拓展的空间实际上非常大。中国要把“智能制造”作为制造业转型升级的重要突破口和抓手，软件是重要核心。 　　一、3D打印助力中国制造2025 　　近几年来，国内3D打印产业发展迅速，应用领域也随之不断拓展。在“中国制造2025”的战略规划中，3D打印也被列为关键技术之一，将为中国制造业注入新的动能。3D打印作为智能制造的主要支撑技术，已经从快速原型制作发展到金属零件制造，从增材制造到增材、切削加工相互集成，从单一材料到多种材料。为产品设计创新开辟了广阔的空间，设计师可以专注于产品的功能和性能开发，无需考虑如何去制造的问题。 　　据相关数据显示，2017年国内3D打印市场规模将突破100亿美元，产业规模及应用领域将逐步拓展，其中包括航空航天、汽车、医疗和模具等领域。相对于传统减材加工方式，3D打印为制造业提供了新的选择和路径，将为产品设计及制造环节带来创新，为国内制造业转型升级提供助力。 　　在原型制作方面，3D打印能快速实现原型制作，从而大大缩短研发及验证时间。使企业能快速产出高质量产品。另一方面，在制造生产环节，由于受限于传统加工工艺限制，之前很多想法都无法实现。有了3D打印技术之后，人们的想法及创意能够更加容易地实现并制造出来。随着技术不断突破，3D打印将在高科技和国防等诸多领域获得更加广泛的空间。湃睿科技的Pidex提供的3D建模和3D打印解决方案，使得企业不用再购买昂贵的软件，或者依赖CAD工程师进行反复调整，直觉式的界面和强大的功能，使得Pidex用户可以很方便地操作模型，加速企业的快速原型制作和增材制造过程。 　　二、打破3D设计与3D打印之间的界限 　　我们都知道，3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其中，模型数据处理及优化是3D打印的前提条件。仅有3D模型不能保证打印一定成功，工程师有很多工作需要完成：进行几何模型可打印性分析，包括检查最小的壁厚，去除细小特征，连接性检查，添加支撑；导入STL模型的清理和检查，避免自相交，保证模型封闭；对STL模型的分割，以减少打印件尺寸，或满足分色打印的要求，还需要设计拼接的搭扣；有些零件需要进行轻量化处理，以减少材料消耗，缩短打印时?g，同时还要保证强度。 　　通常，3D打印工程师不得不反复和产品设计师沟通并传递模型，编辑和修复模型以保证打印成功。这导致整个过程冗长而缓慢，使得从设计到快速原型制作、增材制造的过程变得更加困难，拖长了制造周期。 　　三、面向增材制造的设计 　　以3D打印为代表的增材制造技术的出现，极大地扩展了可制造工艺性，即使最复杂的产品也能通过3D打印制造出来，这无疑极大释放了设计潜能，尤其是在航空、航天和军工等对产品重量比较敏感的领域，设计人员可以只专注于产品本身，可以设计任何结构，而不需要考虑制造工艺的局限性。设计师借助于专业仿真分析软件的拓扑优化功能，输入给定载荷与工况，就可以得到满足性能要求的最优且轻量化的模型。但是分析软件生成的优化模型通常是STL小面片模型，需要光顺处理和调整才能进行3D打印，这也对设计师提出了新的挑战。 　　在3D打印过程中，从产品设计到3D打印需要用到不同的软件及数据，从而使得打印过程低效甚至出现错误。在产品设计阶段，主要采用CAD软件进行建模，并转化成STL文件输出至3D打印设备。3D打印设备接收到STL文件之后，采用切片软件进行优化打印。然而，CAD软件建模能力虽强，3D打印模型的准备能力却弱。相反，3D打印编程软件可切片生成轨迹，但3D建模能力弱，模型数据修改具有局限性。为此，湃睿科技推出了Pidex直觉式设计平台，致力于打破二者之间的衔接鸿沟，使得打印过程更加高效。 　　Pidex直觉式设计平台由ANSYS SpaceClaim和PISX公司共同打造，是一款可以由任何工程师使用的易用、强大的设计平台。Pidex以直接建模为基础，辅以参数化建模，可以创建、编辑或修复几何模型而无需担心数据来源。另外，Pidex还能够针对3D打印的工艺特点进行后期处理，例如，壁