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碱性焊条连弧法打底焊技术的探讨 　　摘 要：随着焊接技术的不断改进以及工业要求的提高，碱性焊条焊接开始被广泛的推广应用并且取到了良好的焊接效果。在此次研究中采取碱性焊条连弧法对焊缝进行焊接，采用外观检查和X射线探伤法进行检验。在碱性焊条连弧法焊接中不管是运条方式、引弧、熄弧还是焊接头的连接方法都需要很高的技术要求和较高的操作手法。基于这种情况文章以Q235-A钢单面焊接双面成型的焊接要求为研究对象简要探讨碱性焊条连弧法打底焊技术的具体方法。 　　关键词：碱性焊条；连弧法；打底焊技术 　　引言 　　由于技术的不断改进目前在焊接结构生产中，已经可以实现单面焊接但是可以双面成型的焊接方法。现在常见的使用方法有TIG焊接法、二氧化碳焊接发以及焊条电弧焊接法。采取TIG焊接方法的特点是电弧柔和、热源比较集中而且熔池的体积比较小，此时的熔池金属自重力与还没有完全融化的金属之间其界面的张力可以达到一定的平衡状态；在焊枪的灵活操作下，可以很有效的控制熔池的面积大小，使得整个焊接过程比较稳定，同时保证了焊缝的成形质量。焊条电弧焊的单面焊接双面成形技术，经过快速的发展已经在业内得到认可，其技术越来越成熟。焊接后的质量非常高，与其他传统的焊接方法相比碱性焊条连弧法打底焊技术更加先进、操作性强、使用方便，已经在各种焊工培训以及焊接生产中大量的应用，对推动整个焊接行业的进步有着重大的意义和促进作用。 　　1 实验材料及方法 　　此次试验采取的样板是Q235-A，基本尺寸为300mm*200mm*1 　　2mm。此样板的沿边长度加工是一个60°的“V”字型的坡口，存在一定量的钝边，在装配要求上要有一定的根部间隙和反变形。这次所用的焊条品牌是E5015、J507，其中规格是直径3.2mm和直径为4mm两种。所有的焊条都是经过在350℃的温度下1.5小时的复烘才使用的。利用直流电源的正极性打底，反极性填充盖面。对样板焊接前线进行边口缘铁锈进行处理处理，范围在15～20mm，处理后达到露出金属光泽为止。将已经装配好的样板水平的方式放在离地面有一定高度的固定支架上，悬空坡口。作业人员采用碱性焊条连弧法打底焊技术来对样板进行焊接，根据实际情况采取不同的焊接条件，然后观察双面成形的焊缝质量。 　　2 试验结果及分析 　　2.1 样板装配的尺寸影响 　　2.1.1 坡口角度 　　如果坡口的角度比较大，那么需要填充的金属量就会比较多，这样焊件的整体就会出现不同程度的变形；同时坡口的角度过大还会导致坡口的根部金属变得比较薄，这样在焊接过程中容易出现焊穿的现象导致产生焊瘤；如果坡口的角度太小，在实际操作中焊弧是不容易进入根部，会影响到操作人员的视野，很难保证反面的成形常常会出现没有完全焊透的问题。当坡口的角度在60°范围下时，可以很好地克服以上的缺点，可以保证焊接的质量。 　　2.1.2 根部间隙 　　间隙太大，在焊接过程中很容易出现烧穿焊接的部位；但是间隙太小，这样反面是很难成形的，很容易出现焊接不透的问题。事实上根部的间隙是一个有限的变量，变化情况主要是根据钝边的高度、焊接的规范、焊接的顺序以及实际上焊接的手法而定。由于先前的焊缝出现收缩后会影响到后焊接的部位使得其间隙变小。在这次研究中选取了根部间隙是3.5mm，其终端的间隙是3.9mm，这样的一个尺寸可以最大程度的保证焊接后形成单面焊而双面成形的效果。 　　2.1.3 预制反变形量 　　根据过去焊接的经验，当预制反变形量大于4°～5°时，焊接后的构建会出现一定的角度变形的情况；当反变形的角度小于4°～5°时，会出现一定的向上的角度变形情况；只有当反变形量在4°～5°时，焊接后的时间起角度变形量会小于3°或者是接近于0°。 　　2.2 工艺参数的影响 　　2.2.1 焊条的直径 　　在水平位置上进行打底焊选用的是直径为3.2mm和直径是4mm的焊条。焊接过程中采用直径为3.2mm的焊条进行焊接后，比较容易达到焊接的质量要求容易形成反面成形的效果。但是由于要受到焊条熔敷量较小的影响，在完成300mm的焊缝焊接过程中，至少需要使用3根焊条才能完成打底焊接，但是存在一个接头的问题。采用直径为4mm的焊条进行焊接时，增大了反面成形的焊缝要求难度，但是这样的一根焊条既可以完成焊缝的焊接，不会存在任何焊接的接头，并且效率也会更高。但是从综合考虑来说，打底焊接需要采用直径为3.2mm的焊条进行焊接。在以后的焊接中也可以采用直径为4mm或者是直径为5mm的焊条，但是一般情况下采用直径为4mm的焊条其焊缝的质量会更高。 　　2.2.2 焊接电流 　　在采用直径为3.2mm的焊条进行打底焊时，要保证样板的尺寸符合焊接的装配尺寸，所以在焊接电流的选择着上一般电流要求90-105A，再加上熟练的焊接技