七、精密加工综述、加工精度和表面质量-精品·公开课件.ppt

* * 一、刮削 半圆刮刀 三角刮刀 平刮刀 第六节 精密加工方法综述 现场刮削轴瓦 ..\..\冷加工光盘\机械加工工艺基础集锦（一）\08平面刮削.DAT 二、宽刀细刨 （1）机床：龙门刨床 （2）加工方法：低切速（vc5m/min）、大进给量、小背吃刀量。 （3）加工条件：机床精度高、刚度好，刀具刃口平直光洁，施用合适切削液 （4）应用：成批和大量生产中加工大型工件上精度较高的平面（如导轨面），以代替刮削和导轨磨削。 （1）定义：利用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法。 （2）研磨剂由磨料、研磨液及辅料调配而成。 ①磨料一般只用微粉。 ②研磨液用煤油或煤油加机油，起润滑、冷却以及使磨料能均匀分布在研具表面的作用。 ③辅料指油酸、硬脂酸或工业用甘油等强氧化剂，能使工件表面生成一层极薄的疏松氧化膜，以提高研磨效率。 （3）研具（研磨工具），是研磨剂的载体，用以涂敷和镶嵌磨料，发挥切削作用。要求研具材料比待研材料软，常用铸铁做研具。 （4）尺寸公差等级IT5～IT3，表面粗糙度值可达0.1~0.008 μm 三、研磨 2、手工研磨内圆 1、手工研磨外圆 3、手工研磨平面 立式成形研磨加工中心 数控研磨机 研磨机 4、 研磨特点： （1）微细性：研磨是在良好的预加工基础上进行的0.01~0.1 μm切削； （2）随机性：研磨过程中工件与研具的接触是随机的，可使高点相互修整，逐步减少误差； （3）针对性：手工研磨可通过检测工件，有针对性地变动研磨位置，掌握研磨时间，有效地控制加工质量。 研磨不能提高表面间的位置精度，生产率低。 5、加工范围： 研磨可加工钢、铸铁、铜、铝及其合金、半导体、陶瓷、玻璃、塑料等材料；可加工常见的各种表面，且不需要复杂和高精度设备，方法简便可靠，容易保证质量。 四、珩磨 1、定义：利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时做相对旋转和直线往复运动，切除工件极小余量的一种精密加工方法。 数控立式珩磨机 2、 机床：珩床 卧式珩磨机 3、加工对象：圆柱孔 4、珩磨余量：0.02~0.15mm 5、珩磨孔径范围：15～500mm，孔深径比可达10以上 6、应用：大批量生产中发动机气缸孔、连杆大头孔、各种液压装置的铸铁套和钢套的孔。不宜加工有色金属。 五、低粗糙度磨削 （1）定义：工件表面粗糙度Ra值低于0.2 μm的磨削工艺。 （2）类型：精密磨削、超精密磨削、镜面磨削 六、超精加工 （1）定义：用极细磨料的油石，以恒定压力（5～20Mp）和复杂相对运动对工件进行微量切削，以降低表面粗糙度为主要目的的精密加工方法。 （2）加工方法：工件以较低速度旋转，油石做往复振动和纵向 进给。 （3）加工范围：大批量生产中加工曲轴、凸轮轴的轴径外圆、飞轮、离合器盘的端平面以及滚动轴承的滚道等。 七、抛光 (1)定义：用涂有抛光膏的软轮（抛光轮）高速旋转对工件进行微弱切削，从而降低工件表面粗糙度，提高光亮度的一种精密加工方法。 (2) 软轮 (3)抛光膏 由较软的磨料(氧化铁、氧化铬等)和油脂(油酸、硬脂酸、煤油、石蜡)调制而成。 （4）抛光不能提高尺寸精度、形状精度和位置精度。 （5）抛光主要用于表面的修饰加工及电镀前的预加工。 *