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论钢筋混凝土梁裂缝原因及防治的措施 　　摘要：本文结合多年的工作经验，主要对钢筋混凝土梁裂缝产生原因及防治措施进行探讨，可供参考。 　　关键词：钢筋混凝土 裂缝 防治措施 　　中图分类号： TU37文献标识码： A 　　1、钢筋混凝土梁裂缝产生原因 　　探究裂缝产生的原因，有针对性的采取措施，其实很多裂缝是可以克服和控制的。事实上，混凝土裂缝产生的原因非常复杂而繁多，有时甚至有多种因素共同影响，大体可分为以下几种： 　　1.1收缩引起裂缝 　　 在工程施工实际中，混凝土因收缩引起裂缝是最常见的。这类收缩可分为两个阶段。一是在混凝土浇筑后，水泥水化反应剧烈，分子链逐渐形成，水分急剧蒸发，混凝土失水收缩。二是表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受的拉力超过其抗拉强度时，便产生裂缝。 　　混凝土收缩引起的裂缝大部分属表面裂缝，裂缝宽度一般较小，且纵横交错，呈龟裂状。混凝土的早期养护，主要目的在于一方面使混凝土免受不利温度与湿度变形的侵袭，防止有害收缩；另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计强度和抗裂要求。许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，应在工程实践中多进行试验对比研究，以确定合理的外加剂类型及掺量。 　　1.2 基础变形引起裂缝 　　由于基础的变形，使结构中产生附加应力，当超出混凝土结构的抗拉强度时，便可导致混凝土出现裂缝。要避免这种现象，应切实现掌握地质情况，踏踏实实地进行地质勘察，收集严密的监控基础变化情况，采取相应的防止基础变形措施。 　　1.3施工不当引起裂缝 　　在结构混凝土浇筑及预制构件制作、吊装、运输的过程中，若施工工艺不合理，施工质量管理不善，容易出现各种各样的裂缝，主要原因有：①在绑扎多层钢筋骨架中，上层钢筋受到踩踏，使钢筋保护层过大或过小等不均匀现象，导致构件有效高度减小，形成方向与受力钢筋垂直的裂缝。②施工时拆模过早，导致混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。③混凝土振捣不密实等不均匀现象，出现蜂窝、麻面、空洞，成为裂缝的起源。④混凝土搅拌、运输时间过长，创成坍落度过低，致使出现收缩裂缝。⑤混凝土养护环境达不到要求，致使表面出现不规则的收缩裂缝。 　　1.4荷载过大引起裂缝 　　混凝土结构在设计时均有特定的承受荷载限制，如果结构承受过大负荷，超出其允许范围就容易产生裂缝，这种裂缝往往是混凝土结构破坏的开始，如果没有引起足够重视，甚至可能带来灾难性的后果。 　　在设计阶段，结构设计时荷载漏算，计算模型不够合理，受力假设与实际情况不符，配筋计算有误，设计断面过小等都有可能使结构混凝土产生裂缝。在施工阶段，过多地堆放施工机具材料，对预制结构不考虑其结构受力特点随意翻转起吊，不按设计图纸进行施工，擅自更改结构施工顺序，都有可能使结构混凝土产生裂缝。在使用阶段，承受的荷载超出设计范围，受到剧烈碰撞，发生大风、地震等，都有可能使结构混凝土产生裂缝。 　　 2、钢筋混凝土梁裂缝防治措施 　　2.1提高全员质量意识，充分认识裂缝危害 　　随着建设事业的飞速发展，混凝土技术也在向功能型和智能型方向发展，这就要求参建的技术管理人员不断加强自身学习和提高，充分认识裂缝产生的危害，加强对混凝土结构组成、各种材料对混凝土性能的影响、新工艺、新过程的学习了解。监理单位、设计单位和施工单位共同对操作人员进行技术交底，对工程中的重要部位、关键工序、施工措施，与施工班组研究讨论，共同努力实现控制质量目标，有效地避免有害裂缝的产生。 　　2.2加强设计质量监控，做好施工方案设计 　　 设计质量是决定工程质量的重要因素，设计过程的质量控制是质量预控的重要环节。监理单位要充分发挥协调作用，汇同建设、施工单位技术人员共同熟悉图纸，充分了解建设单位、设计单位意图，做好技术交底。另外还要对装料顺序、搅拌时间、浇筑点坍落度、入模温度、流程部位进行规划，对模板进行设计，充分做好施工前的准备工作。 　　2.3加强对进场材料的控制 　　建筑材料的质量直接关系到混凝土的质量，对进场的建筑材料一定要把好关。混凝土在浇筑至硬化期间，水泥会放出大量水化热，水化热越大，产生裂缝的可能性就越大。因此应尽量采取措施降低水化热。一是尽量选用水化热较小的水泥品种，必要时可以加入缓凝剂，减缓浇筑速度以利散热，或加入适当的减水剂，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热。二是选用良好级配的骨料，严格控制粗细骨料的含泥量，细骨料宜用干净的中砂或中粗砂，粗骨料宜用粒径较大、连续级配好的石子，严禁混入煅烧过的白云石或石灰石。 　　2.4施工过程的质量控制 　　2.4.1混凝土从搅拌机中卸出后，其运输延续时间受混凝土温度高低限制，当混凝土温度20℃～30℃时，不超过1h；1