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超微米水过滤器在压水堆核电厂的应用前景分析 　　【摘 要】在核电站一回路工艺系统运行中，为净化工艺系统水质和截留放射性腐蚀产物、机械杂质及破碎树脂等颗粒杂质，设置了十几只过滤器来满足核电站运行的水质要求。随着过滤技术的不断进步，新型过滤材料不断被研制，越来越多的核电厂开始对水质提出更高的要求，并采用新型的超微米过滤器来应用到系统中。本文通过对压水堆核电厂一回路采用的水过滤器的使用情况进行总结，参考国内同类型核电厂在超微米过滤器应用上的经验，并结合目前行业内的一些先进理论和方法，论述高精度水过滤器在压水堆核电厂的应用前景。所获得的经验也可供其它核电厂参考。 　　【关键词】超微米过滤器；一回路；冷却剂；腐蚀产物；核电厂 　　0 绪论 　　众所周知，过滤器的作用就是把工作介质的污染控制在我们所要求的范围之内，以达到延长系统使用寿命，提高系统工作可靠性的目的。在核电站一回路工艺系统运行中，为净化工艺系统水质和截留放射性腐蚀产物、机械杂质及破碎树脂等颗粒杂质，设置了十几只过滤器来满足核电站运行的水质要求。这些过滤器滤芯经过各项测试、热态模拟寿命试验，性能满足使用要求，滤芯结构上的可靠性和安全性得到验证。 　　超微米过滤器，泛指其过滤精度在1？滋m以上，过滤效率98%以上的过滤器总称。 　　1）水过滤器滤芯的组成 　　过滤器滤芯主要是由外部不锈钢框架、用环氧树脂粘贴的纤维素丝滤纸和密封圈组成。其中过滤器品质主要由其所采用的滤材所决定。 　　玻璃纤维是现在最常见也是性能最好的滤材之一，它广泛应用在液压系统当中，属于纵深过滤，精度范围是1～30？滋m，并能受工作环境变化影响较小，流通阻力小，纳污能力强。在超过规定的压差范围里仍有很高的滤除细微颗粒的能力。 　　高性能的滤芯结构应当是： 　　（1）高强度、无污染、无毛刺、无化学反应的内骨架； 　　（2）内外支承网应具有足够的强度、无污染、无毛刺、无化学反应； 　　（3）内外衬纸应具有高通过能力、高的抗拉强度，应使用长纤维、无脱落、无化学反应的材料； 　　（4）高性能滤材应由惰性纤维和高强度树脂做成；孔径要均匀，单位面积微孔数量要多，具有合理且最适宜的厚度； 　　（5）先进的纵缝粘结，粘接处无泄漏。使用高强度惰性的粘合剂使上下盖与滤材组件粘合牢固，无泄漏； 　　（6）合理选择密封形式，保证与滤体连接处不泄漏； 　　（7）外加固应使滤材组件紧靠内骨架，增强抗冲击能力（图1）。 　　过滤器纤维的粗细直接影响滤材的精度与通过能力。纤维越细精度越高；孔隙越多，压差Δp越小；纤维与纤维之间要靠树脂胶粘。胶粘均匀的滤材具有高的抗破损能力，在压力、流量波动、温度、老化这些因素下不致使纤维破损脱落，导致颗粒通过滤材，造成系统污染。纤维一般使用惰性纤维，无化学反应，不产生膨胀，不受贮存期的限制。 　　现在世界上使用最多的是复合纤维，它一般为3～5层，中间过滤层为短纤维，内外保护层为长纤维。 　　2）过滤原理 　　过滤，就是利用有孔介质从流体（液体或气体）中除去污染物。过滤器的功能就是从流体（液体或气体）中去除污染物，使流体达到所需的洁净度水平。过滤器经常被认为是一种简单的网或筛子，过滤/分离是在一个平面上进行的。实际上，过滤器滤材具有一定的深度。 　　过滤器主要有三种过滤机制，即直接拦截、惯性撞击和扩散拦截。 　　直接拦截是液体中的基本过滤机制，其本质是一种筛分效应，机械拦截颗粒。例如，一种简单的筛网可以拦截尺寸大于其孔径的颗粒。当颗粒大于流道孔径时即被该结构去除，其容污能力可以用弯曲结构提高筛网作用。 　　惯性撞击，尺寸小于滤材孔径的颗粒的辅助拦截方式，流体携带的颗粒由于质量和线速度而具有直线运动的惯性颗粒离开流体主流而撞击到滤材上。当流体改变运动方向时，惯性使颗粒撞击到滤材表面，因吸附力的存在颗粒便停留在撞击表面。 　　扩散拦截，气体过滤器能够去除尺寸远小于其液体精度的污染物，对细小颗粒（〈0.1-0.3？滋m）非常有效，如果一个气体过滤器在湿润环境中运行，它的去除能力即变为液体精度。 　　过滤介质的过滤/分离效率由于直接拦截、惯性撞击、扩散拦截的共同作用而增强。 　　在评价一个过滤器的过滤能力时，常用的指标就是过滤器的绝对精度。 　　绝对精度，是指在指定试验条件下能够通过过滤器的最大刚性球形颗粒的直径。它是过滤器元件中最大开孔的标志。 　　水过滤器绝对精度测定，由俄克拉荷马州立大学开发并称之为“OSU试验”，该实验采用“单次通过”方式来评价相应用过滤器的一种快速半自动方法，这个试验基于评价液压过滤器的“多次通过”方式。 　　在要测试的过滤器上游和下游各设置一台粒子自动计数器，可以测定一定时间内通过计数器的粒子的数量，每台粒子计数器都能测量六挡或更多挡