锦联4×600MW电厂34机组除氧器吊装的探讨.docVIP

锦联4×600MW电厂34机组除氧器吊装的探讨 　　摘要：内蒙古锦联4×600MW电厂工程是新建的直接空冷燃煤机组，除氧器重达106t。文章从托运轨道的设计、除氧器的吊装托运过程、吊装钢丝绳的选取、土建结构强度校核等方面介绍了除氧器吊装就位的过程。吊装方案简单可行、易于施工、耗时短，实践证明在除氧器拖引就位过程中，土建结构强度完全能够承受除氧器自重荷载。 　　关键词：除氧器；电厂工程；直接空冷燃煤机组；托运轨道；钢丝绳；土建结构强度 文献标识码：A 　　中图分类号：TM621 文章编号：1009-2374（2015）33-0060-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.33.032 　　1 概述 　　内蒙古锦联铝材有限公司4×600MW电厂工程#3、#4机设计各安装一台内置式卧式高压除氧器，除氧器额定出力2050t/h，外形尺寸长28636mm，高4727mm，直径Φ4000mm，重106t。除氧布置在BC间24.97m平台2与6轴线之间，其纵向中心距C排柱中心4.75m，横向中心距1-11轴线中心4.5m，除氧水箱中心标高约?25.5m，除氧器中心标高约?30.95m，除氧水箱底部设计为3个鞍座式支撑，中间鞍座为固定鞍座，两端鞍座为活动鞍座，三个鞍座支墩分别位于3、4、5轴中心梁上。 　　2 吊装方案 　　除氧水箱拟采用1台250t履带吊和1台600t履带吊配合，由#3主厂房固定端BC间穿入除氧间24.97m平台拖运就位。在BC间24.97m层1-9轴线处布置两台5t牵引卷扬机，1-9轴线间铺设2条滑道，作为除氧器的拖运就位轨道，除氧器运至BC间固定端轴线外，确定好安装方向，用1台250t履带吊和1台600t履带吊配合将除氧水箱吊运至24.97m使用卷扬牵引就位。由于#4机组除氧器也由固定端穿入并且#4机组除氧器平台未形成，所以现将#4机组除氧器托运至6-9线位置预存，吊装方案同#3机组。 　　2.1 主要机具配置 　　主起吊设施：1台600t履带吊、1台50t履带吊。 　　拖引设备：2台5t卷扬机、2台20t双滑轮组、4台32t千斤顶、4台5t手拉链葫芦。 　　2.2 主要作业准备 　　（1）固定端1轴外地面用碎石及砂土平整夯实，满足除氧器运输拖车行走及站位、转向要求；（2）除氧器静态验收合格，设备表面无伤痕，管接口齐全；（3）施工用机械器具齐全，起重设备机具经检验试验合格；（4）主厂房结构框架和除氧间24.97m平台使用强度满足吊装要求，B-C间顶板封闭；（5）吊装前3个支座与除氧器焊接完，临时支腿安装完。 　　2.3 施工作业流程 　　施工准备→支座焊接→除氧层验收检查→滑道布置→除氧器吊装→除氧器吊装就位→临时设施拆除→除氧器找平找正→除氧器中间支座焊接→除氧器平台及附件安装。 　　2.4 吊装方法及步骤 　　2.4.1 除氧器支座组合。在固定端组合除氧器与支座，首先量出除氧器两支座间距离后用水准仪找平，把除氧器支座放在找平的路面上，除氧器前后两端滑动支座作为滑动牵引，在底座每侧加宽600mm，以便拖运时底座能够在轨道上行走。在加宽底板底下焊接[16槽钢，作为和滑轨接触用的导向装置。把除氧器吊至支座上，找正支座后直接焊接支座和除氧器。 　　2.4.2 滑道铺设。除氧间24.97m层1-9轴线间B-C间中心两侧2m位置铺设2根滑轨，滑轨为50#钢轨。1-9轴线滑轨间距4m，滑轨与平台地面间铺设枕木，枕木间距1.5m，滑轨接头部位要在一根枕木上，采用鱼尾板连接，滑轨和枕木铺设均要平直，如图1和图2所示。 　　图1 钢轨和枕木平面示意图 　　图2 钢轨和枕木侧面示意图 　　2.4.3 吊装机械选取及钢丝绳强度校核。 　　第一，250t履带吊车。工况选取：主臂48.8m、回转半径12m、额定负荷63t。吊装阶段600t履带吊吊点在除氧器重心前6m处，250t吊车在除氧器重心后12.5m处。根据力矩平衡原理：F1×6=F2×12.5；F1+F2=106t；得出F1=71.6t，F2=34.4t。式中：F1为600t履带吊承担负荷，F2为250t履带吊承担负荷。 　　250t履带吊分担负荷为34.4t加上钢丝绳及锁具约1.5t。吊钩总受力为F=34.4+1.5=35.9t；两台吊车抬吊降20%负荷后，吊车工况为f=63×80%=50.4t35.9t，吊车负荷满足吊装要求。 　　除氧器重量由除氧器平台与250t履带吊分担，除氧器扩建端底座距离中心10m，根据力矩平衡原理Fz+F=106t；Fz×10=F×12.5；得出Fz=58.9t，F=47.1t。 　　式中：Fz为平台支持力，F为250t履带吊负荷，吊车负荷满足吊装要求 　　第二，600