锯叶棕浆果油超临界萃取工艺初步的研究.docVIP

锯叶棕浆果油超临界萃取工艺初步的研究 　　摘 要：以锯叶棕果为原料、超临界CO2为萃取溶剂、出油率为评价指标，选择萃取时间、萃取温度、萃取压力作为考察因素，通过单因素试验来初步研究其对出油率的影响。结果表明：影响出油率得率的因素依次为萃取温度萃取压力萃取时间。 　　关键词：锯叶棕果油 超临界CO2提取 工艺研究 　　锯叶棕〔serenoa repens （Bartram） Small〕属棕榈科灌木植物，主产于北美洲南部气候炎热地区，锯叶棕原是美国佛罗里达州最重要的传统食用植物之一，早在16世纪野生锯叶棕的浆果已成为当地居民的食品[1]。锯叶棕浆果为核果，一般长1.5～3 cm，直径15～20 mm，长卵形，5～6月时为黄绿色，9～10月成熟时为蓝黑色，锯叶棕浆果不仅富含可消化的碳水化合物及其他营养成分，更富含各种脂肪酸和挥发油，目前所知的主要有油酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、亚油酸、硬脂酸、亚麻酸等成分[2]。目前我国尚未发现有野生锯叶棕资源，国内成功的引种地区也只有广西、广东、海南等地，研究资源相对有限，同时对于锯叶棕浆果的研究，主要集中于其果实提取物的药理作用及其机制等方面，近年来的现代临床与药理试验均发现锯叶棕提取物对治疗前列腺肥大症（BPH）的效果显著，现已成为最有效的3种治疗BPH植物药物之一，其活性成分经研究主要是其所富含的脂肪酸和挥发油[3-5]。因而国内关于锯叶棕浆果油提取工艺研究和理化性质分析文献报道较少或者几乎没有。因此，研究锯叶棕的果油提取工艺，对果油的利用开发有一定的重要意义。 　　目前植物油的制取方法主要有机械压榨法、溶剂浸出法、水剂法及超临界CO2萃取法等。机械压榨法所得油品风味独特、无溶剂残留，但得油率低，且精炼工艺烦琐；溶剂浸出法得油率虽略高于压榨法，但存在溶剂残留等问题[6-8]；水剂法与浸出法相比，具有工艺简单、安全可靠的特点，但存在出油率较低、分离较困难等缺点[9]；超临界CO2萃取法是一种20世纪90年代的萃取技术，具有工艺简单、萃取效率高、产品纯度高、无溶剂残留等特点。本研究以出油率为考察指标，通过单因素试验来研究超临界CO2萃取法工艺条件对提取锯叶棕浆果油的影响，从而为更好的综合利用锯叶棕药用资源提供理论和工艺基础。 　　1 材料与方法 　　1.1 试验材料 　　1.1.1 原料与试剂 　　锯叶棕果实：采摘于广西壮族自治区亚热带作物研究所种质资源圃中引种成活的锯叶棕，去果核后的果肉?b袋备用；CO2气体（食品级，纯度≥99.9 %），购于广西国信气体研究院有限公司；无水乙醇、石油醚等均为国产分析纯，购于南宁茵兴科技有限公司。 　　1.1.2 试验仪器 　　HA221-40型超临界流体萃取装置（南通市华安超临界萃取有限公司）；GR200型电子分析天平（日本AD有限公司）； DHG-9109A型电热恒温鼓风干燥箱（上海精宏实验设备有限公司）；QE-300型中药材高速粉碎机（武义屹立工具有限公司）；MJ33型快速水分测定仪（梅特勒-托利多公司）；RE52-05型旋转蒸发仪（上海亚荣生化仪器厂）；DZF-6050型真空干燥箱（上海精宏实验设备有限公司）。 　　1.2 试验方法 　　1.2.1 锯叶棕果油超临界流体萃取工艺流程 　　将锯叶棕果肉置于35 ℃的鼓风干燥箱中鼓风干燥，为排除水分含量的干扰，每个批次烘干的，均采取每隔一段时间测试水分，当水分含量在12 %左右停止干燥，即干燥完成。干燥好的果肉经粉碎，过40目筛。精确称取锯叶棕果实干粉100.00 g 放入萃取釜中，分别调节温度和压力参数条件，当两者达到设定值时，开始计时，并进行动态循环萃取。保持恒温恒压条件，当达到所设定萃取时间后，减压使CO2与黄刺玫籽油分离，分别从分离釜Ⅰ和分离釜Ⅱ底部收集锯叶棕果油分离物。分别精确称量两者的油相质量，计算两者总重，计算出油率，计算公式如下： 　　出油率=（m1+m2）/m×100 % 　　该公式中：m，果实干粉原料质量；m1，分离Ⅰ出油质量；m2，分离Ⅱ出油质量。 　　1.2.2 超临界流体萃取工艺最佳参数确定 　　在单因素试验中，在粉碎粒度40目、水分含量12.0 %、分离Ⅰ压力7.8 MPa、分离Ⅰ温度45 ℃，分离Ⅱ压力常压，分离Ⅱ温度25 ℃，CO2流量30 L/h固定条件下，通过依次改变不同的萃取时间、萃取温度、萃取压力等条件参数，每个条件参数各设置5个梯度，以锯叶棕果油出油率为考察指标进行分析，每个参数指标梯度各进行3次重复试验。结合实际工艺操作过程参数的条件差异，各自评价萃取温度、萃取压力、萃取时间3个因素对萃取工艺的影响大小。 　　1.3 试验统计分析 　　统计软件均采用SPSS 19.0，单因素试验采用SPSS 19.0进行单因素方差分析，