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中小型燃煤炉烟气脱硫问题及节能技术剖析 　　摘要：本文主要针对烟气脱硫除尘装置当前存在的主要问题、解决技术分析以及技术未来发展方向进行简要分析，仅供参考。 　　关键词： 　　中图分类号： TE08 文献标识码： A 　　一、烟气脱硫除尘装置当前存在的主要问题 　　最近几年，中小型锅炉烟气脱硫除尘技术得到了普遍应用，在技术、工艺等方面都得到了一定的发展和创新，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，主要表现在下面这些方面： 　　1、容易出现结垢，应用除尘脱硫一体化设备时，特别是在选择脱硫剂时，如果应用石灰，那么此问题更加明显。容易堵塞系统，阻碍系统的正常运行。依据理论，增加浆液的PH值，可以提高脱硫效率，但增加PH值，会使结垢增多，易出现堵塞管道的现象。 　　2、会出现严重的腐蚀现象，主要就是因为烟气中的SO2和水蒸气发生化学反应，形成亚硫酸，可以腐蚀管道，假如应用材料出现失误，就可能在极短的时间内出现穿透现象，会阻碍脱硫除尘工艺系统的正常运行。 　　3、会耗费大量的水，由于设备运行中产生强烈的蒸发，所以每天都要添加大量的洗涤水，循环水不能得到有效应用，在水的应用上造成了极大浪费。 　　二、解决技术分析 　　1、湿法脱硫工艺 　　湿法烟气脱硫是当前最为先进的脱硫手段，这种脱硫方法是利用液体吸收剂，如水、碱性溶液等烟气来消除SO2。在应用湿法烟气脱硫中，SO2和碱性浆液在吸收塔内发生化学反应，因为两者是气液，所以反应具有很快的速度，而且脱硫效率较高。但同时也存在一定的缺点：需要较大的施工场地，较高的运行成本。常见的湿法脱硫工艺有： 　　1.1石灰、石灰石-石膏湿法 　　这一脱硫方法的工作原理是：让石灰、石灰石浆液和烟气中的二氧化硫发生化学反应，最后生成亚硫酸钙，与空气接触形成硫酸钙，中间产生的石膏可以二次应用。全部处理过程包括：原料运输、石灰石浆液制备、烟气脱硫、石膏制备、污水处理等系统。 　　1.2双碱法 　　双碱法烟气脱硫技术的工作原理是：为了解决应用石灰石容易产生结垢的现象，可以首先应用碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠、亚硫酸钠吸收SO2，接着把此溶液放入另外一个反应器中，应用石灰石再生，再生后的吸收液可以反复使用，SO2则转变为石膏形式，形成亚硫酸钙和石膏。这种方法具有一定的优点，在反应过程中应用清液，所以使整个反应过程不再出现结垢现象，克服了结垢和料浆堵塞缺点；还有，石膏具有很高的纯度，可以应用于多个生产方面。 　　1.3氨吸收法 　　SO2的吸收剂选择氨，这种方法在过去较长时期内得到广泛应用，具有很大的优点：吸附剂容易购买，价格便宜，具有很高的脱硫效率。而且脱硫塔内不会产生结垢和废水，产生的物质硫酸盐可以当作农田肥料，不会产生二次污染，但缺点是氨容易出现挥发现象，而且消耗数量巨大，虽然这样，但这种方法仍然是一种控制SO2的高效方法。 　　1.4旋风除尘洗涤塔 　　旋风除尘洗涤塔是我国一种常用的除尘器，其除尘脱硫机理为：喷雾在除尘器上部沿切线喷向筒壁，使壁面形成一层很薄的不断下流的水漠。含尘气流经由筒体下部导人，旋转上升，靠离心力甩向壁面的粉尘为水漠所粘附，沿壁面流下排走。因气流和液滴之间的相对速度较高，尘粒和液滴之间的相对速度也较高，靠惯性碰撞的除尘效率亦较高。同时因气体在塔内旋转运动的路线较长，气流和液滴之间的接触时间也较长，当用碱性液滴时脱硫效率较高。但因液雾喷嘴口较细，所以除尘脱硫碱液要用清液。 　　1.5冲击式除尘脱硫塔 　　其除尘脱硫机理为：从引风机来的气流冲击脱硫剂液面，使粉尘频繁地碰撞水滴而被捕集；加之气流突然改变方向，流速低，粉尘被甩出，进人脱硫剂液面下再次被捕集，从而达到除尘的目的。根据化学吸收动力学和双膜理论，烟气脱硫主要通过化学吸收和物理吸收完成。当烟气流速降低时，烟气与脱硫剂接触机会增多，使SO2由气相向液相扩散的传递质量速度增大。为了提高脱硫剂对SO2的吸收量，可控制液相pH值在9-11范围内。 　　2、干法和半干法脱硫工艺 　　2.1旋转喷雾干燥法 　　这种脱硫方法的工作原理是：脱硫吸收剂选择石灰，石灰加水后转变为消石灰乳，利用雾化设备使其变为小液滴，再与烟气中的二氧化硫发生化学反应，形成亚硫酸钙。这种方法操作简单，只需消耗少量能源，是湿法工艺消耗能源的1/3，所以，这种方法具有投资少、费用少、具有较高的经济性能，但缺点是脱硫效率不高，要使用较多的吸收剂，一般应用于中、低硫煤。 　　2.2荷电干式喷射脱硫法 　　这种脱硫方法的工作原理是：用荷电的脱硫剂和烟气中的SO2发生快速反应，生成亚硫酸钙。这种脱硫方法具有的优点是只需少量投资，占用土地较少，操作方法简单，但是要求脱硫剂中氢氧化钙、粒度、含水的数量较为严格。另外，这种方法的脱硫效率也不好，如