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从施工方面剖析混凝土结构裂缝问题 　　摘 要:混凝土裂缝是混凝土的一种常见病和多发病,原因复杂多变,只要我们认真对待,弄清裂缝出现的原因,再加以正确的处理措施,裂缝是可以得到控制和预防的。 　　关键词:裂缝;施工;预防措施 　　 　　混凝土裂缝是混凝土的一种常见病和多发病。病情绝大多数发生于施工阶段,其原因复杂多变,裂缝种类主要有温差裂缝、结构裂缝、构造裂缝、收缩裂缝等。限于篇幅原因,本文仅从施工方面分析现浇板裂缝出现的原因及综合性防治措施,以下将逐一具体分析。 　　1 模板、垫层过于干燥:模板、垫层过于干燥,在浇筑混凝土前洒水不够,则模板、垫层吸水量大,引起混凝土 　　的塑性收缩,产生裂缝。 　　预防措施:在混凝土浇捣前,应先将模板和垫层浇水均匀湿透,避免过多吸收混凝土水分。 　　2 混凝土施工振捣不当:现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽拔过快,均会影响混凝土 　　的密实性和均匀性,振捣时间过短,混凝土不均匀;时间过长,易导致严重浮浆,诱导裂缝的产生。混凝土施工过分振捣时,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。 混凝土浇捣后过分抹干压光后同样也会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。 　　预防措施:加强混凝土的浇灌振捣,提高砼密实度。砼浇筑时应防止离析现象,振捣应均匀、适度。振捣方式方法必须正确。浇捣时,振捣捧要快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹 　　3 养护不当:养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力;过迟养护,由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。这种裂缝通常发生在浇混凝土上表面上,裂缝不规则,宽度小。特别是夏、冬两季,因昼夜温度大,养护不当最易产生温差裂缝。 　　预防措施:四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护。落实好砼浇筑后的养护措施,尽量做好保湿保温养护,既可使砼初期获得更高的强度,还可减少砼的温度应力与收缩应力,养护时间在14d以上。降低室外温差的影响。夏季施工时应尽量避免在烈日下浇筑楼板砼。降低砼的入模温度。 　　4 钢筋位置不准确:施工中如果钢筋绑扎位置不准确或不注意对钢筋的保护,把板面负筋踩弯等,将会造成支座的负弯矩,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁支座处产生与受力钢筋垂直方向的裂缝。特别是对于阳台、雨蓬、挑檐等悬臂构件,如果板上的负弯矩钢筋被踩倒,构件将不能承受负弯矩从而引起裂缝,严重的甚至于引起这些构件断裂。 　　预防措施:钢筋绑扎施工加强对负弯矩筋的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负弯矩筋的保护层厚度。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋,避免踩弯面负筋的现象发生。严格控制板面负筋的保护层厚度:现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面,与梁筋应绑扎在一起;另外,采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置,保证在施工过程中板面钢筋不再下沉,从而可有效控制保护层,避免支座处因负筋下沉,保护层厚度变大而产生裂缝,板的保护层厚度不应大于1.5cm。 　　5 混凝土强度不足,拆模过早:施工中在混凝土未达到规定强度过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载,造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂;并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。施工控制不严,超载堆荷,也可能导致出现裂缝。 　　预防措施:合理掌握拆模时机,拆模时间过早,应保证早龄期砼不损坏或不开裂,但也不能太晚,尽可能不要错过砼水化热峰值,即不要错过最佳养护介入时机。试块强度达到设计允许值时方能拆模。 　　混凝土的成品保护。对浇筑好的板面,必须在混凝土强度达到1.2N/MM2 后方可上人。严格施工操作程序,不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模 　　6 管线铺设不当:楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当,如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内,保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产