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后张法预应力张拉控制措施剖析 　　【摘 要】本文通过对施工顺序，施工注意事项以及施工工艺的详细介绍，分析了后张法预应力施工，着重分析了其控制措施，内容包括：伸长量的计算，张拉过程的注意事项，孔道的清理，张拉的先后顺序以及压浆，全面详细的介绍了后张法预应力施工的控制措施，同时也介绍了后张法预应力施工方法。 　　【关键词】后张法；预应力张拉；控制措施分析 　　 　　1 张拉过程及顺序 　　1.1 初始拉力(一般为张拉力的10％-25％)是把松弛的预应力钢材拉紧，此时应将千斤 顶充分固定。在把松弛的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应 力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读 出。当预应力钢材由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。预应力钢材实际 伸长值△L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即： 　　△L＝`△L_1`十△`L_2` 　　式中：△`L_L`――从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值； 　　△`L_2`――初始拉力时的推算伸长值(可采用相邻级的伸长度)。 　　1.2 预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，对于钢制锥形锚具，其值不得大于6MM；对于夹片式锚具，不得大于6MM。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。 　　1.3 当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。 　　1.4 在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在± 6％以内，否则，采取措施重新测定。 　　1.5 当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶压力时应避免振动锚具和预应力钢材。 　　1.6 预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头。梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。 　　2 施工注意事项 　　2.1 对预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。端部的预埋板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。 　　2.2 穿束前，螺丝端杆的丝扣部分应用水泥袋纸等包缠2～3层，并用细铁丝扎牢；钢丝束、钢绞线束、钢筋束等穿束前，将一端找齐平，顺序要编号。对于短束用人工从一端向另一端穿束；对于较长束，应套上穿束器，由引线及牵引设备从另一端拉出。 　　2.3 对于夹片式锚具，上好的夹片应齐平，在张拉前并用钢管捣实。 　　2.4 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分段对称张拉。 　　2.5 应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，但对于扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。 　　2.6 预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合：对于曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉；曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的精轧螺纹钢筋可在一端张拉；当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置于构件的两端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。 　　2.7 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于300mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。一般防锈措施为砂浆封堵。 　　2.8 张拉割后即封堵。完成后，即对外露多余钢绞线、钢筋进行切割，切封堵的方法是用素灰将锚头封住，然后用塑料布将其裹住进行养生，以防止裂缝而使锚头漏浆、漏气，影响压浆质量。 　　此外，张拉时，应注意夹片的回缩量，并做好记录予以减除。用自锚锚头时，夹片的回缩量即钢绞线回缩量，一般为限位板限位槽深减去夹片外露量。夹片外露量由张拉完毕后量得。 　　3 施工工艺 　　3.1 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆,灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。 　　3.2 穿预应力筋：穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。 　　穿筋时，有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。 　　3.3 钢筋穿好后将钢束号在构件上注明，以便核对。 　　3.4 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线段预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉