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小议高层建筑钢管混凝土柱施工技术质量控制剖析 　　 摘要：文章结合某高层建筑混凝土工程，对高层建筑钢管砼柱施工技术及质量检验、质量控制等要点进行了探讨，仅给予参考； 　　关键词：高层建筑，钢管砼柱 ； 质量控制；施工技术 　　Abstract: combining with a high building concrete projects, and the high building steel tube concrete column construction technology and quality inspection and quality control points are discussed, only to give reference; 　　Keywords: high buildings, steel tube concrete column; Quality control; Construction technology 　　 　　 　　中图分类号： TU97文献标识码：A文章编号： 　　钢管混凝土结构是一种组合结构，具有充分利用材料特性，且承载性能好、节省材料、施工方便[ 1 ]。高层建筑中应用钢管砼柱，上述优点能得到更充分的发挥。 　　工程概况：本工程总建筑面积约80000m 2，地下3 层、地上38层、框筒结构、结构总高度151.4 m，钢管砼柱设置在核心四周，成椭圆形分布，地下3层至地上30层为钢管砼柱，30层以上为钢筋砼柱。 　　1结构形式 　　本工程钢管砼柱共18根，钢管柱截面直径为1200mm，钢管壁厚20，层以下为24mm；21层以上为20 mm，钢管柱内浇筑C60高强。柱子埋入基础底板1m，楼层层高分别为地下2层、3层3.6 m，地下1层3．4 m，地上1层5.0 m，地上2层至地上15层4.4 m，地上16层3.6 m ，地上17层至19层为3.8m，地上20层至30层为3.6m。钢管柱以每层为一个施工段，对接位置在楼层以上1m处，每层钢管柱钢板卷成，外设加强环、加筋板和内加强环等，钢管柱与楼面框架梁采用锚焊连接，其中1/3梁钢筋直接锚入钢管柱内(钢管壁上开孔穿钢筋)，2/3钢筋与钢管柱上的外加强环焊接，楼面荷载通过外加强环传给钢管柱。 　　2 钢管柱的施工 　　2.1 质量要求 　　（1）钢管柱的制作与安装严格按《钢管砼结构设计与施工规程》及《钢结构工程施工及验收规范》进行[ 2, 3 ]，钢管柱的焊接执行《高强砼结构技术规范》、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、《建筑钢结构焊接与验收规程》[ 4～6 ]。 　　（2）钢结构焊条采用E4303，烘烤温度150～200℃，焊接使用时保温2h。 　　2.2钢管柱的制作 　　根据结构形式特点，采用工厂制作，每节超出楼面1m，以每层每根作为一个组合件，经检验合格后出厂运输至现场进行组装、施焊，每层为一个施工段。 　　2.2.1钢管柱主筒制作 　　（1）对进厂的钢板进行检查验收。 　　（2）放样前先清洁钢板表面, 下料时注意切割缝余量, 切割后清除焊渣、飞溅物, 去掉毛刺,打磨。 　　（3）检查钢板的外形尺寸、平整度, 是否符合设计要求。 　　（4）钢板在卷板机上卷压成柱形、校正圆度, 然后按设计严格焊接, 清理焊渣, 打上焊工记号。 　　（5）焊接强化的应力变形校正。 　　（6）校正完毕后进行焊缝质量一级超声波探伤。探伤检测的方法及评定依据国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》[ 5 ]执行。检测仪器采用CTS223 型和CTS226 型金属超声波探伤仪，采用5P8×12K2.52D 型和5P8×12K2. 02D 型等系列单斜探头单面单侧扫测，仪器校验采用CSK2Ecirc;A 型标准试块按深度2：1 进行时基线扫描调节，并在RB21型试块上定制距离—波幅曲线，用于现场探伤, 探伤灵敏度定为3×40216dB，检测等级定为B级。规定每一根钢管为一个工件，每个工件上的焊缝(包括纵缝和环缝)相应编号，每条焊缝全长探伤。 　　对存在超过标准规定有缺陷的焊缝判，为不合格，并责成施工单位进行返修，返修后经复检合格，方通知使用；对有缺陷但未超标的焊缝，判该焊缝合格，但对缺陷情况作相应记录，并在报告中反映；对一些有缺陷的合格焊缝，当认为可能有害时也责令施工单位进行必要返修。每次检测完毕，根据现场记录，整理探伤报告，每个工件出具一张报告(一式三份)，作为甲方和监理方验收依据之一。各楼层钢管制作焊缝一次探伤检测缺陷率。 　　2.2.2配件制作与钢管柱主筒制作基本相同 　　2.2.3配件与钢管柱焊接 　　（1）按设计要求将配件的位置在钢管上作出标记。 　　（2）采用对称、