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挖孔灌注桩施工工法剖析 　　【摘 要】本文结合挖孔灌注桩的施工工法进行了详细的阐述与分析，以期改善工程施工中的注意事项。 　　【关键词】挖孔灌注桩；施工；工法分析 　　0.工程概况 　　挖孔桩施工采用卷扬机提升吊桶出渣、自卸车运输弃渣、水泥砼护壁、采用串筒或导管灌注砼、插入式振捣器振捣的施工工艺。其顺序如下： 　　施工准备→测量放样→人工挖孔→护壁→制作钢筋笼骨架→成孔检测→清孔掏渣→吊放钢筋笼→下串筒或导管→混凝土拌和及运输→灌注砼→振捣→破除桩头。 　　1.具体的施工步骤 　　1.1测量放样 　　审核设计单位交付的测量资料，导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的允许范围内则采用原测量结果，否则进行调整，并报监理工程师审核批复后，方可使用。为测量方便，加密必要的导线点、基准点，测设方法按有关规定进行，并将测设结果报监理工程师审批，批准后方可交付使用。 　　测量放样主要用全站仪及水准仪。利用已知点，放出桩位中心线，为便于检查复核，应在附近设置保护桩，并经常进行复核。 　　1.2场地准备 　　施工场地根据桩基设计的平面尺寸、施工方法及其配合施工的机具设备布置，先平整场地，清除杂物，夯打密实，然后搭设简易工作平台，孔口周围挖设排水沟，做好临时排水系统，并搭好孔口雨棚。准备足够的照明设施，按要求布置，保证安全。安装提升设备（采用0.5～1.0吨卷扬机），准备通风用的空压机，布置好出渣道路，弃渣应运输到指定地点。 　　1.3挖孔施工 　　对于土质或强风化岩地质，施工时采用挖土工具开挖，孔口设置钢管支架，制作吊桶，采用吊桶提升出土，开挖时应边挖边护壁；当挖孔至硬质岩石层时，或在坚硬石质地段施工时，采用人工爆破施工，为保证开挖过程中减少对孔壁的扰动及控制孔的形状和尺寸，我们采用浅孔爆破方式，采用风钻钻眼放炮。具体注意事项如下： 　　（1）控制炮眼深度，一般不超过50cm，人工采用风钻打眼。 　　（2）炮眼数目、位置和斜插方向根据岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 　　（3）严格控制用药量，以松动为主，中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节，埋入炸药后，用电雷管引爆。 　　（4）有水时用防水炸药，尽量避免瞎炮。 　　（5）孔内放炮后迅速排烟，采用空压机配高压风管向孔底吹风。 　　（6）一个孔内进行爆破作业时，其他孔内的施工人员也必须到地面安全地带躲避。 　　爆破成孔时，应严格按爆破程序进行，严禁放大炮，避免震塌孔壁。挖孔过程中及时进行护壁，在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。 　　1.4护壁施工 　　上部土方和强风化岩石挖孔采用人工配合风镐施工，卷扬机提升出渣筒出渣；坚石、次坚石采用爆破配合风镐开挖。人工挖掘的同时应及时护壁，每挖掘1.0～1.2m高时进行支护一次，护壁要求坚固，具有足够的强度和刚度，护壁采用砼护壁或规范规定的其他形式，开挖直径同桩径，井口位置必须进行至少3米的砼护壁。 　　护壁平面位置与竖直度必须准确，护壁周围紧密不透水。护壁中心轴线应对准测量标定的桩位中心，并严格保持护壁的竖直度，其偏差均应控制在规范规定范围之内。 　　护壁砼强度达到2.5Mpa后即可拆模。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 　　1.5吊放钢筋笼 　　挖孔完毕后，用吊桶清除孔底松土、石渣、杂物，地质复杂时，应用钢钎探明孔底以下地质情况，报监理工程师对孔底地质、孔深、孔径和竖直度进行检查，符合要求后即进行安放钢筋笼。 　　（1）钢筋骨架在就近的钢筋加工厂制作，自制平板车拉运。钢筋笼长度在20米以下的采用一节制作，完成后吊车直接吊装入孔，超过20米的钢筋笼要分节制作，在现场焊接。主筋和加强箍筋采用焊接，螺旋箍筋采用绑扎。由胎具成型法制作钢筋骨架。 　　（2）钢筋加工场地必须保证垫平整夯实，使胎具垂直于地面，且各胎具的轴线都在同一直线上，然后将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按照胎具的凹槽摆焊主筋和箍筋。待钢筋骨架焊接完毕后拆下横梁、立梁，滚出钢筋骨架。 　　（3）制作好的钢筋骨架放置平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲箍筋与地面接触处都垫上同一高度的方木。每组骨架的各节段要安排好次序，便于按顺序运输安装。在骨架每个节段都要挂上标示牌，写明墩号、桩号等。没有标志牌的钢筋骨架不得混杂存放。存放钢筋骨架应注意防雨、防潮。 　　（4）在进行钢筋笼吊装前要进行声测管的安装。根椐设计要求直径1.7m及以下桩基设置3根检测管，直径1.7m以上桩基设置检测管4根，沿钢筋骨架周长等间距布置布设，检测管外直径为57mm