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浅述弄另水电站碾压混凝土施工质量管理
浅述弄另水电站碾压混凝土施工质量管理
摘要:本文主要介绍弄另水电站坝体碾压混凝土施工质量保证体系的建立及运用,对碾压混凝土工序中的质量控制及工法中新技术、新工艺的应用,尤其是层间处理、切缝施工、变态混凝土施工及温控措施等施工细节进行了阐述。
关键词:碾压混凝土 质量控制 新技术 新工艺应用
1 工程概况
弄另水电站大坝由碾压混凝土重力坝、排沙放空中孔、坝身泄洪表孔等建筑物组成,坝顶高程为964.50m,坝顶长度为280.00m,最大坝高为90.5m。混凝土总量为46万m3,碾压混凝土为30万m3,采用全断面碾压施工(RCC)。根据弄另水电站坝址区地形狭窄、两岸山坡陡峭、河谷深切的特点,碾压混凝土采用自卸汽车直接入仓为主,真空溜槽入仓为辅的入仓方案。
大坝工程项目由中国水利水电第三工程局有限公司承建施工,中国葛洲坝集团项目管理有限公司承担监理工作。
2 质量保证体系与组织机构
弄另水电站项目部建立了大坝碾压混凝土施工质量保证体系。该体系是以项目部总工、工地试验室,质量安全部及浇筑施工质检员等人员为核心,适时地结合监理工程师的信息反馈,由主管生产的副经理负责系统的全面运行。主要组织机构如下:①决策层:由项目部主管生产的副经理(总工)、质量安全部人员组成。②巡检:由项目部质量安全部、工地试验室人员组成。③执行层:由项目部各施工单位质检员组成。
3 质量管理体系的运行过程
质量管理体系的运行过程分为计划阶段、实施阶段、检查阶段和总结阶段四个阶段。首先收集由各质检层次反馈的质量问题进行整理、分析,查出原因为决策层提供决策依据。再由决策层制定相应措施。将制定好的对策措施下达到执行层进行实施。实施过程中,巡检人员进行跟踪检查监督,并对执行效果进行分析判断,及时反馈到质量安全部。质量安全部对反馈的信息进行再处理,有问题或尚有疑问事项进入再一次决策循环。该体系在运行中主要经过以下几方面内容进行相应的信息反馈及质量控制。
3.1 工序职能分配 结合大坝碾压混凝土施工特点,将碾压混凝土施工各工序质量控制分配到各有关施工单位和部门。界定各职能部门、所属施工单位在质量体系运行过程中的各项分工。强化管理部门的职能,各职能部门对所属工序进行检验,及时反馈信息。
3.2 混凝土配合比的优化设计与校正 弄另水电站大坝碾压混凝土施工结合当地掺合料源问题,项目部同河海大学通过大量的试验和研究,确定了单掺火山灰混凝土配合比方案的可行性,使混凝土同样具有足够的防渗性能和良好的层间结合,并相应地使配合比得到了合理优化,大大地降低了工程成本。
配合比的校正由现场试验室依据相关参数的变化,给予调整。
3.3 施工方案的传递落实 碾压混凝土施工部位施工前,由工程技术部编制该施工部位详细的施工方案和具体技术要求。经项目总工程师审核批准后,发质量安全部作为三检检查验收的参考,并交付基层单位实施施工,最终达到简化现场施工管理,碾压混凝土施工按计划正常有序进行,确保施工进度与质量。
4 质量控制
4.1 原材料质量控制 用于工程的砂石骨料、水泥、掺合料、外加剂、钢材等所有材料均由试验室按有关规范进行抽样检测,监理见证取样。检测结果报工程部和监理部。露天堆放的砂石骨料采取措施严禁骨料二次污染。所属的质量专人每日巡视骨料场,以报表的形式报送项目部质量安全部。
4.2 建立三检制度 各施工班组初检;各施工厂队二检;质量安全部联合工程部内部终检。项目部未履行完三检或三检有不合格的情况下,不得向监理工程师提出验收申请。
4.3 建立质量信息档案管理制度 强调执行层在现场各工序控制过程中记录统计的重要性,各种质量活动都有文字记录并归档保存由专人负责,做到质量的可追溯性。有关各种表格均统一制定格式,并用钢笔填写。按时提交质量安全部。
4.4 质量安全部巡检
①仓面巡检:巡检人员在施工部位进行不间断的巡视检查,及时纠正不规范的施工行为。对统计的检测数据、工序质量签字确认。
②拌和楼巡检:巡检人员每班不定期对拌合物质量、拌和系统的衡量系统进行检查,当误差偏差值超出规定数值,及时停止混凝土的生产,并尽快会同相关部门进行校对。
③现场试验室巡检:巡检人员每班查询、核实现场试验室的取样频数,试验结果等。
4.5 建立奖罚办法以约束在施工生产过程中的各种质量违规行为,做到令行禁止。
5 工序中的质量控制及工法中新技术、新工艺的应用
5.1 切缝施工 碾压混凝土施工一般是先切后碾的方式。经现场施工试验、效果比较后发现,对斜层铺筑大型切缝机切缝的深度、线性都较难控制。改用手扶振动式切缝机,用“先碾后切”的方式成缝,不仅简便灵活,切缝效果还比较理想。
5.2
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