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浅述快速成型技术 　　【摘 要】本 篇文章简单介绍了快速成型技术的起源、优点和特点，同时分析了快速成型制造技术的应用及未来发展方向，工业产品造型设计及制造利用了此项技术，可以很大程度的提高设计及制造水平、缩短设计开发、生产制造周期、降低产品开发期间的成本，具有广泛的应用前景。 　　【关键词】快速成型制造技术；产品造型设计；特点；优越性；应用；发展趋势 　　中图分类号： S776 文献标识码： A 文章编号： 　　【引 言】随着经济的飞速发展，人们的生活水平不断提高，人们要求可以实现产品功能的同时，对产品的造型也提出了更高的要求。一个成功的产品必须注意造型的设计，产品造型体现了设计者的意图和使用者的权利，只有把设计者的意图与使用者的需求统一起来，产品才能成为一个成功的产品。这样，对产品造型设计及制造提出了更高的要求，此时，快速成型制造技术便引入到产品造型设计和制造中。 　　起源 　　快速成形技术又可以叫做快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，产生于20世纪80年代的后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。 　　快速成型技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展，传统的快速成形技术使用的是“去除”加工法，即部分去除大于工件的毛坯上的材料来得到工件。而全新的快速成型技术使用的是“增长”加工法——用一层层的小毛坯逐步叠加成大工件,将复杂的三维加工分解成简单的二维加工的组合。因此，传统的加工机床和模具不需要采用，而且工时只用传统加工方法的10%～30%，成本则为传统加工成本的20%～35%，就能直接制造出产品样品或模具。由于快速成形具有上述突出的优势,所以近年来发展迅速,已成为现代先进制造技术中的一项支柱技术，实现并行工程(Concurrent Engineering,简称CE)必不可少的手段。 　　优点 　　不需要准备任何模具、刀具和工装夹具，快速成型技术可以直接调用产品设计数据，快速制造出新产品的样件或者模具。因此，快速成型技术的推广应用，可以极大的缩短新产品开发周期、开发的成本得到了降低、开发的质量得到了保障。从传统的去除法到今天的增长法，从必须依赖模具进行制造，发展到不需要模具就可以实现制造，这就是快速成型技术对制造业产生的革命性意义。 　　特点 　　RP技术将一个实体的复杂的三维加工分散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，具有如下特点： 　　⑴快速的成型全过程，适合目前激烈的产品市场； 　　⑵任意复杂形状的三维实体都可以制造； 　　⑶使用CAD设计软件，设计完成后可以直接进行制造，具有直观性和易改性； 　　⑷成型过程无需专用模具、刀具和夹具，既节省了费用，又缩短了制作周期。 　　⑸技术的高度集成性，既是现代科学技术发展的必然产物，也是对它们的综合应用，高新技术 特征鲜明。 　　上述特点决定了RP技术主要适合于新产品开发过程中，单件的快速制造及小批量零件制造，复杂形状零件的制造，模具与模型设计，也适合于难加工材料的制造，外形设计检查，装配检验等。 　　应用 　　在机械制造领域的应用 　　由于RP技术自身的特点，使得其在机械制造领域内，多用于产品开发过程中单件快速制造和小批量生产。有些形状复杂的零件只需单件或少于50件的小批量，此类产品通过开模后再生产，成本高，周期长。一般可用RP技术直接进行制造，成本低，周期短。将快速成型技术与传统的模具制造技术相结合，模具制造的开发周期缩短，生产率提高，有效的解决了模具设计与制造这个薄弱环节。快速模具制造是RP技术最具潜力的应用领域，其生产能力和产生的经济效益是不可估量的。 　　 根据材质不同，间接制模法生产出来的模具一般分为软质模具(Soft Tooling)和硬质模具(Hard Tooling)两大类。软质模具是用硅橡胶、环氧树脂、低熔点合金、锌合金、铝等软质材料制作的模具。软质模具生产制品的数量一般为50～5000件，对于上万件乃至几十万件的产品，仍然需要传统的硬质模具，硬质模具指的就是钢质模具，利用RP原型制作钢质模具的主要方法有熔模铸造法、电火花加工法、陶瓷型精密铸造法等。 　　发展方向 　　RP技术现在已经在许多领域里得到了应用，显示出极大的优越性，但它仍有一定的局限性，使用RP技术制造，