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浅述安钢第二炼轧厂炉卷加热炉 　　【摘 要】安钢第二炼轧厂120t转炉-炉卷轧机是一条集转炉炼钢-精炼-连铸-炉卷轧机四位一体的现代化生产线，主要生产目前国内缺口较大的造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、桥梁钢板、低碳贝氏体钢、管线钢等专用板材，具有广阔的市场前景和可观的经济效益。该厂的宽板坯步进梁加热炉采用了多项世界先进的热工技术，是目前世界上最大的宽板坯步进梁加热炉，各项设计技术指标均居世界前列。 　　【关键词】装钢机；装料炉门；步进梁；出钢机；出料炉门；加热炉液压站；加热炉热水循环泵站 　　装钢机、步进梁、出钢机的自动控制： 　　1.装料炉门运行条件 　　装料炉门有半开、全开、半关、全关几种状态，由主令控制器和极限开关检测。 　　○在1CX-1机旁操作箱将“操作地点选择”选择到“机旁” 　　○在1CX-1机旁操作箱选择“NO.1”或“NO.2”或“共同” 　　○炉门检测信号未到 　　○无急停信号 　　○无故障信号 　　○装钢机无前进信号 　　2.装钢机的自动控制：在装钢机升降缸装2个位移传感器，用于装钢机升降定位，主令控制器、接近开关用于平移位置检测 　　启动条件 　　○板坯在装炉辊道上定位完毕 　　○加热炉内有装钢空位 　　○1，2#装料炉门在下位 　　○1，2#装钢机升降、平移在原始位置 　　○步进梁运行到下极限位置 　　运行条件 　　○装钢机、装料炉门合闸 　　○在1CX-1机旁操作箱上将“操作地点选择”选择“远程” 　　○在1CT-1操作台上将“操作地点选择”选择到“HMI” 　　○在HMI上选择“加热炉自动” 　　○1CT-1操作台上装钢机“前进”、“后退”选择开关置于0位 　　○步进梁未运行于踏步、停中位、只出炉方式 　　○无“装料急停”，无装钢机、炉门故障信号 　　无装炉辊道运行信号 　　轧线给出“允许装钢信号” 　　3.步进梁 　　在液压站起动后，控制油路上相应电磁阀的开闭，使液压缸动作，从而实现步进梁的升降、平移。在步进梁升降缸装1个位移传感器，用于步进梁升降定位，在步进梁平移缸装1个位移传感器，用于步进梁平移定位。 　　步进梁运行速度由比例阀开度及阀两端的压力差决定。压力差在调试完毕后，即为一固定值。比例阀开度大致与阀内电磁线圈电流成正比例，线圈电流大小由比例阀放大器的输入电压决定，该输入电压可由PLC模拟输出通道给定。所以，在程序中改变放大器输入电压值，可以调节步进梁运行速度。 　　步进梁有手动、半自动、自动三种操作方式，可以对步进粱进行 “正循环”、“逆循环”、“停中位”、及“踏步”操作，下面介绍一下一个周期正循环 　　如图10所示。步进梁依次作上升、前进、下降、后退，从4位，经1、2、3位后，又回到4位，完成一个步进周期。当步进梁运行到0、0?位置时，表明板坯从固定梁上抬起或落到固定梁上。 　　上升 　　起动条件 　　步进梁在4位。 　　运行条件 　　○步进梁半自动或自动正循环条件满足。 　　○步进梁上位未到 　　○无急停、步进梁不同步信号 　　○当步进梁工作方式为自动时，还须： 　　●装钢机在后下位 　　●出钢机无前进信号 　　●无返钢运行信号 　　前进 　　起动信号 　　○步进梁在1位。 　　○步进梁半自动或自动正循环运行条件满足 　　○无急停、不同步信号 　　○前位信号未到 　　下降 　　起动条件 　　○步进梁到达2位，若步进梁联动 　　运行条件 　　○下位信号未到 　　○步进梁自动、半自动运行条件满足 　　○无急停、不同步信号 　　后退 　　起动条件 　　○步进梁到达4位。 　　运行条件 　　○后位信号未到 　　○步进梁自动、半自动运行条件满足 　　○无急停、不同步信号 　　○无踏步、停中位运行信号 　　○一周期循环结束的判定 　　取正循环时，步进梁返回运行信号的下降沿，作为循环结束的标志信号 　　步进梁的保护 　　除了主令控制器作为步进梁升降、平移的保护之外，还应根据位移传感器信号，对步进梁进行保护。当位移超过某一数值时，认为步进梁的运行区间已超过前极限或上极限，令步进梁停止运行。 　　4.出料炉门运行条件 　　出料炉门有半开、全开、半关、全关几种状态，由主令控制器和极限开关检测。出炉侧设置激光检测器用于检测板坯是否到达出炉位置。 　　○在2CX-1机旁操作箱将“操作地点选择”选择到“机旁” 　　○在2CX-1机旁操作箱选择“NO.1”或“NO.2”或“共同” 　　○炉门检测信号未到 　　○无急停信号 　　○无故障信号 　　○出钢机无前进信号 　　5.出钢机的自动控制：在出钢机升降缸装2个位移传感器，用于出钢机升降定位，主令控制器、