浅述桥梁混凝土冬季施工技术.docVIP

浅述桥梁混凝土冬季施工技术 　　【摘 要】本文对桥梁冬季混凝土施工受冻问题进行了分析，提出桥梁混凝土冬季施工方法、措施及施工注意事项，最后提出桥梁混凝土质量检验，对桥梁冬季混凝土施工提供一定借鉴作用，仅供同行参考。 　　【关键词】混凝土；冬季施工；质量检验 　　 　　 0 引言 　　 在北方地区由于常温施工季节较短，桥梁施工一般在初冬时期对未完成工程在简单防护情况下仍继续施工，由于桥梁施工条件和气候多变使混凝土出现冻害，不易及早发现，通常混凝土出现冻害情况有以下几种：未掺任何外加剂混凝土由于气温下降较快而受冻。不掺任何外加剂混凝土，当气温在0-2℃时即受冻，强度损失在50%以上，而且气温达到正温后强度不再恢复，所以规范规定不掺外加剂的混凝土，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施；掺有防冻剂混凝土在负温下受冻，如果气温极速下降，也会出现与未掺防冻剂的破坏现象。由于部分管理人员对桥梁冬季施工技术了解不够，存在误区致使不断出现工程事故。 　　1 现场混凝土冻结模式分析 　　 对于桥梁现场新拌制混凝土，若入模温度较低且接近于混凝土冻结温度时即发生立即冻结；若入模温度较高而混凝土预养时间不足，当环境温度降到混凝土冻结温度时则导致预养冻结。冻结是水分迁移并导致水分重分布和冰晶形成，后者是混凝土已具有一定初始强度冻结，它比前者更易发生水分迁移，且破坏程度也大于前者，由于受构件尺寸和混凝土内外温度平衡过程影响，混凝土发生预养冻结时，外部破坏程度一般均大于内部，解冻对其冻伤几乎无恢复作用。而立即冻结是混凝土不具有初始强度冻结，冻结时基本不存在内外温度平衡过程，故内外冻伤程度基本一致，解冻后混凝土强度会有一定增长，但仍有较大损失。 　　2 温度与砼强度关系分析 　　 桥梁混凝土捣拌浇灌后逐渐凝结和有高温度是由本身水化作用结果，而水泥水化作用速度除于混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随温度高低而变化，当温度升高时水化作用加快，强度增长也快；当温度降至0℃时存在于混凝土中游离水开始结冰逐渐由液相变为固相，水泥水化作用基本停止，强度不再上升，温度继续下降，当混凝土中水全部结成冰由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约20kN/m压力，应力值大于混凝土浇筑后内部形成初期强度值，使混凝土受到不同程度早期破坏而降低强度，当水结成冰后在骨料和钢筋表面产生颗粒较大冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋粘结力影响混凝土抗压强度。当气温回升冰融化后在混凝土内部留下众多空隙和孔洞降低混凝土密实性和耐久性。 　　 冬季混凝土施工中水的形态变化是影响混凝土强度增长关键因素，新浇灌混凝土立刻冻结时水变成冰，水化反应极其微弱了；混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，当采用普通硅酸盐水泥配置的配合比，在抗压强度达到设计强度40%前不能受冻，养护一段水化时间就不受冻害影响。 　　 3 桥梁混凝土冬季施工方法及措施分析 　　3.1 正温养护工艺 冬季气温虽然处于0℃以下，可以通过技术手段使桥梁混凝土浇筑后先保持一段时间正温，待逐渐硬化直至具有足够早期抗冻能力后冷却至0℃以下，这种工艺称为正温养护工艺。混凝土正温养护工艺的基本做法是:原材料加热、搅拌站和运输工具都要适当保温，必要时还应对钢模板和施工缝处原混凝土进行预热使拌合物在浇筑后具有一定正温度，除在暖棚内浇筑混凝土外，结构物周围均须用保温材料围护，以利于节约能源和加速硬化。混凝土浇筑完毕时温度依构件尺寸而异，厚大构件浇筑后内部水化热会使混凝土温度上升，拌合物温度可相对较低，在浇筑薄壁构件时拌合物温度较高，混凝土采用正温养护工艺时温度通常不要超过30℃；采用人工加热时最高温度控制在40℃-50℃之间，水泥不宜与温度超过80℃的原材相接触。混凝土常用正温养护工艺有:蓄热法、暖棚法、电热法、蒸汽加热法等。 　　3.2 负温养护工艺 混凝土负温养护工艺是将原材料预先适当加热使混凝土在浇筑完毕时温度在5℃以上，拌合物中掺入防冻剂，浇筑后混凝土表面仅用塑料薄膜作保护性覆盖，避免脱水和防止霜雪侵袭，表面系数大于18构件在日平均气温低于-8℃条件下施工时冷却过程中须用保温材料适当围护以延长冷却时间，负温养护混凝土，终凝前温度即降至0℃以下，混凝土就在负温中硬化。负温养护工艺优点是工艺简单，节约能源，缺点是强度增长较慢。负温养护工艺适于在日平均气温不低于0℃或极端最低气温不低于-16℃条件下，用于对强度增长速度要求不高构件，尤其适用于其他养护工艺无法奏效构件，适量防冻成分掺入混凝土后使混凝土强度有所降低，但不影响耐久性能，由此而造成强度下降与因冻害而造成强度下降在性质上是不同的。负温配合比设计原则是混凝土经负温养护后不仅要达到工程设计方面提出各项质量指标，混凝土耐久性能不得