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电力建设工程中钻孔灌注桩施工技术剖析 　　摘要：钻孔灌注桩施工是电力建设工程中地基工程的重要组成部分。施工过程中，必须要针对地基情况，采取合理的技术方案，整合优化资源配置，加强过程控制，及时处理施工中遇到的各种问题。 　　关键词：钻孔灌注桩施工；施工技术；技术保证 　　中图分类号：TB 　　文献标识码：A 　　文章编号2014 　　随着我国电力建设事业的迅速发展，海外市场逐渐扩大，电力建设逐渐向全球发展，在施工过程中遇到的地质环境复杂多变，一旦确定桩基础，其覆盖面广，工程量较大，因此就对地基工程施工在成本、进度、安全和质量的控制提出了较高的要求，尤其是成孔灌注桩的施工就显得尤为重要。本文主要以中东沙特阿拉伯地区为例介绍钻孔灌注桩的施工工艺及施工方法，山东电力建设第三工程公司在本项目施工过程中，采用合理的施工方案，对成本、进度、安全和质量的控制都产生了积极的影响。 　　1施工条件 　　山东电力建设第三工程公司驻中东沙特阿拉伯地区燃气机组EPC总承包项目，总装机容量2048MW，由12台燃机发电机组和5台汽轮发电机组组成，地理位置位于波斯湾北岸，地质条件以砂土为主，根据设计要求，整个电厂桩基础的直径均为Φ600mm，总量约12000根。工程量较大，工期紧张，施工过程存在加大的压力。 　　公司根据当地的环境条件，优化施工方案，合理配置资源，加强施工过程控制，圆满完成了EPC合同的要求。 　　2资源及施工机械 　　3材料准备 　　（1）混凝土：C40混凝土抗渗等级S2，塌落度：（170±25）mm。 　　（2）钢筋：环氧涂层钢筋，满足ASTM 615规范要求。 　　（3）绑扎丝：带有塑料环氧涂层的绑扎铁丝。 　　（4）垫片：混凝土或者塑料垫片。 　　4施工流程 　　4.1场地平整 　　根据桩基设计标高进行场地平整并进行夯实，平整标高比桩基混凝土浇筑标高高出30cm。 　　4.2 测量放样 　　首先应用全站仪测定基桩轴线和桩位标志并填写记录。桩基轴线和桩位杨庄的定位点宜设置在不受钻孔灌注桩施工影响的地点，在施工过程中应经常检查，点位点需要移动时，应先检查正确性并做好测量记录，所有定位点必须加以妥善保护以便在施工全过程中能迅速准确地进行测量与检查。利用原有的设计网点，加密布设控制点，补充施工需要的水准点。 　　4.3放置钢护筒 　　钢护筒在具有资质的钢结构车间加工制作成型，加工质量应符合设计及施工规范要求。钢护筒采用8mm厚钢板卷焊成内径为600mm的圆形套筒，用电焊接缝，焊缝要饱满，焊渣要清除干净；在钢护筒上、下两端的外壁，各加焊一个8mm厚、50mm宽的环形钢箍，作为加强肋，以免护筒沉放时内卷，钢护筒底口消成刃脚，便于穿过抛石层；再在钢护筒外壁的中部，均匀分布地加焊8mm厚、50mm宽的环形钢箍，作为加强肋。 　　钢护筒放置需要使用履带式吊车及振动式压力机配合就位，钢护筒吊装安装就位后，检查纵横向位置偏差及垂直度满足规范规定。 　　4.4钻孔 　　成孔施工分班连续进行，施工一气呵成，不得在中途停顿，如因故停止，将钻头提升至孔口处，避免被泥浆埋住。 　　施工过程中及时详细填写钻进记录，交接班时交代钻进情况及应注意的问题。当钻进成孔至设计岩层时，及时向监理报验，确认达到设计岩层后，再继续冲击至设计深度。 　　4.5终孔及清孔 　　当达到设计终孔标高后，每孔均进行超前钻，钻进孔底约钻锥高的1/3，确定达到设计标高后，对孔深、孔径和孔位等进行检查，然后填写终孔检查表，及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场验孔。 　　成孔工序验收合格后，进行第一次清孔，采用换浆法，即钻孔完成后，提升钻头至距离孔底约20cm，继续上下摆动搅拌泥浆，同时将比重较低的泥浆（约1.20左右）压入孔内，逐步将孔内悬浮的沉渣和比重较大的泥浆换出，换至孔内泥浆比重低于1.20以下为止。 　　清孔后，孔内沉淀物厚度不大于5cm，泥浆指标为：比重1.08—1.20；粘度17—25s；含砂率98%。 　　4.6钢筋笼安装 　　清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。 　　钢筋笼集中预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，防止碰撞孔壁，要缓缓下落，下插困难时，可采用正反旋转。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。 　　钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁混凝土保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。 　　4.7浇筑混凝土 　　导管吊装前进行试拼，检查接口