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联合站工艺流程优化节能剖析 　　摘要 采油一厂文三联合站建于1988年，设计的原油处理能力为150万吨/年，伴生气处理量为200万立方米/日。现三联实际处理原油30万吨/年。主要承担着文东油田四个采油区每天550t原油，130万方伴生气，8 000方污水的处理与外输任务。集输优化更换了站内的老化设备，优化了工艺流程，大大降低了站内的能耗，也减少了安全隐患。 　　关键词 节能；流程优化；新工艺 　　中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）50-0082-02 　　1 概述 　　1.1 中国能源现状 　　能源资源是能源发展的基础。新中国成立以来，不断加大能源资源勘查力度，组织开展了多次资源评价。 　　中国拥有较为丰富的化石能源资源，但是，石油、天然气资源储量相对不足，另外，中国人口众多，人均能源资源拥有量在世界上处于较低水平，石油、天然气人均资源量仅为世界平均水平的1/15左右。 　　1.2 文三联优化前基本情况 　　采油一厂文三联合站建于1988年，设计的原油处理能力为150万吨/年，伴生气处理量为200万立方米/日。现文三联实际处理原油30万吨/年。主要承担着文东油田四个采油区每天550t原油，130万方伴生气，8 000方污水的处理与外输任务。如今产量只占设计处理能力的20%，原油产量不断递减，含水量大幅度上升，已全面进入高含水开发期，站库“大马拉小车”现象严重，油气集输系统的相当一部分管网、设备存在陈旧老化、能耗高、效率低、腐蚀严重等问题，已进入更新高峰期，急需对集输系统进行优化改造，解决以下问题：1）油气处理设计能力与实际生产严重不匹配，能源浪费严重，油气处理成本高；2）站库设备投产时间长，老化严重，能耗高、效率低；3）集输管网腐蚀穿孔频繁，油气损失严重，安全和环保压力大。 　　1.3 集输优化的意义 　　随着油田开发逐渐进入开采后期，由于原油产量递减，原油处理工艺高耗低效的矛盾日益突出，如何解决好油田集输处理能耗问题，使油田保持较低的能耗和运行成本，实现联合站系统的节能降耗，提高油田的整体经济效益是各油田当务之急，对整个系统进行优化已经迫在眉睫了。现有联合站是一个高耗能系统。一方面是电耗大。整个联合站实际上就是一个泵站，站上大功率用电设备很多都是不间歇的运转，但是由于供电系统普遍存在设备陈旧、效率低下的问题。这直接导致电耗费用占生产成本的比重提高。电耗费用的增加直接影响着成本的降低和效益的提高。通过采用先进技术和高效设备，可有效提高用电效率，减少电量消耗，取得节电量效益。另一方面，天然气消耗量大。集输系统中天然气消耗主要是锅炉和加热炉。由于产量的自然递减，流程的重复是天然气大量消耗及浪费的主要原因。通过流程的优化改造，减少天然气的消耗及浪费，能有效提高文三联站效。 　　2 提高油气系统集输效率的有效做法 　　采油一厂油气集输系统优化改造工作中针对文三联采用了以下有效做法： 　　1）实施油气处理区域优化、集中处理，缩短处理工艺流程，缩减处理规模 　　坚持生产能力与设计能力相匹配的原则：实施油气处理区域优化、集中处理，通过简化优化油气处理工艺，缩短处理工艺流程，缩减油气处理规模，将文三联改造为中转站，原油集中输至文一联统一处理，停运部分大能耗设备，减少能源消耗。降低油气处理成本。 　　2）采用高效节能设备，提高设备设施运行效率 　　采用新工艺新技术更新改造陈旧老化、能耗高、效率低的油气处理设备设施。重点更新改造锅炉、外输泵等主要能耗设备，并对运行参数波动的运行设备采用变频调节技术，节能降耗，提高设备设施运行效率。 　　3 原工艺流程、运行参数及主要设施 　　3.1 优化前流程 　　3.2 流程中各环节运行参数 　　井排来液每日约8 000方，含水95％，进站温度38℃~45℃，进三相分离器进行油气水分离；分离后，油中含水一般为1％~5％，三相分离器来油进加热炉，加热到85℃~95℃。然后进脱水器沉降；沉降后进稳定塔，提取轻烃，再外输，处理后外输原油密度0.828，保证原油外输含水不超过0.3％。 　　3.3 主要设备 　　1）三相分离器8台（φ3 000×9 610×16）； 　　2）加热炉2台（1 500kW）； 　　3）脱水器3台（φ3 000×17 600×16）； 　　4）稳定塔一座（φ3 000×22 600）； 　　5）原油储罐5 000m32座； 　　6）负压机2台（LYZ30/-0.03-0.4一台、LG30/-0.05-0.4一台）； 　　7）原油外输泵2台（DYK100-20*5）； 　　8）污水罐2座（1 000m3）； 　　9）污水外输泵4台（8SH-6）； 　　10）立式分离器4台（φ2 200×12