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轴类零件加工夹具及定位剖析 　　摘 要：随着数控加工的普及，加工困难得到了缓解，同时出现了另一个问题――加工效率。在当代的社会环境中，机械零件的加工领域一直有两个永恒不变的话题――质量和效率。要想提高质量和效率，夹具起到了很大作用，自动夹具由于采用自动夹紧，消除了人为因素，使零件加工过程变得简单、稳定。自定心自动夹具的设计和应用，对机械零件加工的效率得到了很大的提高，机械零件的质量也有了保障。 　　关键词：轴；加工；夹具；定位 　　1.夹具的分类 　　在机床上加工工件时，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上有正确位置，其次要将工件夹紧。完成这两项任务的工艺装备称为机床夹具。夹具按通用化程度分，有通用夹具、专用夹具、成组专用夹具、组合夹具等。按动力来源分，有手动夹具、气动夹具、液压夹具和电动夹具等。 　　通用夹具稍加调整或无需调整就可装夹不同的工件.如铣床上常用的平口钳、分度头和回转台等。专用夹具用于产品固定的大批量生产中，它结构紧凑，操作迅速、方便。成组专用夹具用于较小批量生产。它是在工件按形状、尺寸和工艺的共性分成几组后，为每组设计的组内通用的专用夹具。 　　组合夹具是由预先制造好、由不同功能和形状、不同规格的标准元件和组合件组装成的专用夹具。 　　2.定位和定位元件 　　工件的定位就是同一批工件分别放到夹具中都能达到同一的位置。工件的定位是依靠定位装置，在力的作用下，在工件夹紧中或夹紧前实现的。 　　（1）刚体的6个自由度。要完成定位的任务，首先就要消除刚体工件的自由度。刚体在未采取定位措施前，在X、Y、Z轴组成空间坐标系中，有6个独立运动，即沿X、Y、Z轴方向的移动和绕X、Y、Z轴的转动，这6个独立运动称为刚体的6个自由度。 　　（2）工件的6点定位。要消除工件的自由度，典型的办法是在夹具中安放6个定位点。底面安放3个定位点，消除工件绕X轴、Y轴转动和沿Z轴移动共3个自由度；侧面安放的两个定位点，消除了工件沿X轴移动和绕Z轴转动共两个自由度；端面的1个定位点，消除了工件沿Y轴移动的自由度。这样，6个自由度都被消除。 　　（3）完全定位和不完全定位。将6个自由度全部消除的称为完全定位，6个自由度不是全部消除的称为不完全定位。 　　（4）欠定位和过定位。欠定位是工件的某些应消除的自由度没有消除，定位不足，这是不允许的。过定位是工件的某些自由度被重复消除，两个或两个以上的定位点同时限制工件的某个自由度，这时，如果定位基准和定位件精度很高，对工件的正确定位影响不大；反之，就要影响定位误差，所以应当尽量避免。 　　3.夹紧力和夹紧装置 　　3.1夹紧力应考虑以下几点 　　（1）夹紧力的作用点及其方向应有助于定位，而不应破坏定位。必要时可用几个夹紧力分别作用于不同的支点上。 　　（2）其产生的夹紧变形要小，特别对刚性较差的工件更应多加注意。 　　（3）夹紧力的作用应尽量靠近被加工表面，以减少加工中工件的振动。 　　（4）夹紧力大小要适中，既不使工件在加工中移动，又不使工件被夹紧损伤或产生夹紧变形。 　　3.2夹紧装置主要有以下几种 　　（1）螺杆夹紧装置。该装置结构简单，通过螺杆的旋紧对工件进行夹紧，也有在螺杆下端安装垫块，上部装手柄的方式。该装夹适用单件、小批量生产中。 　　（2）弓形压板夹紧。该方式比螺杆夹紧多增加一个圆弧弓形板，通过螺栓的旋紧，弓形板压紧工件，使之固定。该方式夹紧较快，但只能装夹尺寸变化范围较小的工件，适用单件、小批量生产。 　　（3）高度可调压板夹紧。由一个固定的斜楔块和一块水平压板及收紧螺栓组成。通过螺栓的旋紧，水平压板压紧工件，使之固定。该方式夹紧高度可根据工件大小进行调整，适用于小批量单件生产。 　　（4）钩形压板夹紧。具有钩形压板和螺杆的夹紧机构，结构较紧凑，夹紧力较小。 　　（5）通用压板夹紧，支点螺母下面用球面垫圈，螺杆顶端也是球面，夹紧时可少量偏转。另有支点偏一边或工件夹紧中间等装置。 　　（6）偏心块夹紧。该装置动作较快，夹紧力和夹紧距离较小，自锁性较差。适用于振动较小，夹紧力不大的工件的加工。 　　（7）斜楔夹紧。在气动和液压夹具中用得较多，且常同其他机构联用，夹紧效率和速度高。 　　（8）多件联动夹紧。该夹紧一般利用浮动压块，和V形垫块配合夹紧，可一次性夹装多根工件。 　　4.夹具的选用 　　本文选取典型轴类来说明夹具的选用，零件如下图： 　　4.1工作台直接装夹 　　根据图4.1所示轴的外形，在刨床或铣床上对其进行加工时，装夹方式可以有以下几种方法： 　　一是将工件直接放在工作台上，再利用压板螺丝和压板压紧，固定住工件，留出待加工部分。此种方法操作简单，易掌握，如果所加工的轴超过一米六以上，为保证轴的装夹，就要求工作台至