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转炉汽化系统供水泵优化浅述 　　摘 要：本文阐述了转炉冷却供水泵系统存在一系列问题，主要是在设计设备选型时忽视了用户的水流量造成过载，从而导致转炉设备不能正常维持生产，对该转炉汽化冷却系统供水改造优化迫在眉睫，在优化的同时不能影响到生产的顺利进行，要从节约成本出发，不能大动干戈更改设备，必须考虑到便于以后的电气设备维护。 　　关键词：供水泵；软起动器；控制；电机 　　 　　一、引言 　　 今天的钢铁行业在社会市场发生了巨大变化，在复杂且强大的企业市场竞争中，需要良好的设备，设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛应用，随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运作也需要不断的提高。然而设备检修与维护却是一个复杂、艰苦的系统工程，需合理运用科学的工作分析方法对设备进行维修管理，不断学习创新，与时俱进，拿实践来检验真理，解决炼钢厂跨四迈五的设备难题。 　　 　　二、现状情况 　　 炼钢转炉是生产的关键，然而汽化冷却系统却是转炉吹炼过程结合最为紧密的辅助系统之一，其工作状态应和转炉炼钢的顺序过程协调；没有该系统的存在转炉将无法顺利生产。但自从3#转炉投产以来，供水泵系统正常使用周期不超过15天，总是出现一系列故障。如：电机匝间短路、开路，电机接线绝缘端烧损，软起动器可控硅烧损，电流互感器烧裂，电流表指针不动作等等；要么就是在起动时断路器跳电或软起动器报警，热继电器跳或烧坏等，必须重复起动几次才正常运行，甚至有时刚运行电机就烧毁，已经严重地制约了生产。 　　 供水泵是给汽化汽包输送冷却水，通过汽包再输送给烟道，对烟道进行冷却，没有冷却水转炉将无法进行冶炼，我们炼钢厂3个80吨的转炉使用四台供水泵（两台备用两台起动）。那么，我们介绍一下四台供水泵的主设备情况表1： 　　 　　供水泵组出口母管水压力必须在4.2 MPa左右，供水流量必须在60.9m2左右才能满足生产要求，每间隔十分钟两台泵将给汽包补水一次，并且两泵必须连续运行七天才倒回备用泵使用。综上所述我们可以看到设备选型配置并没有选错，但是我们再分析一下设备运行时的状况：此表2是在线使用的两台供水泵电机的监测记录（5次停补水） 　　 　　通过表1的设备参数和表2的监测记录我们就不难看出问题出在哪里了！也应该明白电机，软起动等设备经常烧损的原因： 　　1、 水泵电机功率160kW ，额定电流285A，在运行中电流均在310A以上远远超过电机的额定电流；说明电机是在超负荷运行，我们的电机选型是不正确的。 　　2、 软起动器QB42-160适配电机功率为160kW，这也说明我们的软起动器选型是不合理的。 　　3、 根据上面的一系列数据，断路器350A的选型也存在同样的问题。 　　4、 在3#炉投产前是两个转炉生产并且每间隔二十分钟两台泵将给汽包补水一次，3#炉投产以后就是三个转炉同时生产，供水泵任然是两台，无疑是增大的水泵电机的负荷，电机超负荷运行,就得输出更大的扭矩(功率)。因为功率与电流的平方成正比的.所以功率越大电流也就越大.而电机的发热(热损也是与电流的平方成正比的)所以当电流大时其产生的热不能及时散出。以致使温度越来越高,最后使电机烧掉,当短时超载时,虽然不会烧掉电机,但会使绝缘降低。影响寿命。这才是主要原因。 　　 这说明我们在设计选型上犯了低级的错误，只要有一项没有考虑进去，所作的一切白费，牵一发而动全身，要全面的辩证联系的观点看问题，所以必须把汽化系统的用水量、进出水的管径、水的压力考虑进去，要全面的考虑才能准确的对设备进行选型。 　　 　　三、系统优化升级 　　我们弄清楚了供水泵问题的所在，就要对症下药，将该系统进行合理化的改造升级，满足生产设备的需要。选3#供水泵作为改造实验，进行设备选型分析。 　　⑴水泵电机选型原则：保持电机混凝土基础不作任何变动的情况下，也要满足原有的泵体不作更改，我们假设选电机的额定功率为200kW左右，（电机选型的功率大，设备在运行中电流会比原来的有所下降）。根据理论公式： 　　 　　我们利用理论公式倒推可以得到选型电机的额定电流大致为： 　　 　　这一电流值和现场跟踪监测电流数据几乎吻合，Y315L1-2与 Y315L2-2系列的安装尺寸一致如下表3， 　　Y315L1-2与 Y315L2-2系列电机铭牌参数如表4，说明Y315L2-2电机的选型是合理的。 　　计算和确定合适的电动机容量，电动机在75%-100%额定负载时，效率最高。因此 应使设备需求的容量与被选电机的容量差值最小，使电动机的功率被充分利用。 　　 ⑵软起动器选型原则：要根据电机的额定功率及额定电流来选型，我们选择了QB42-200（中文操作面板），此软起动器的额定功率是200kW