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高压给水探伤孔裂纹剖析 　　摘要：针对越南CAMPHA电厂一期工程在吹管期间先后发现多个高压给水探伤孔出现裂纹，指出了处理措施和相应的焊接工艺需要注意问题。为同类型机组高压给水探伤孔安装时提供焊接工艺实施借鉴。 　　关键词：裂纹 高压给水 探伤孔 焊接 工艺 　　Abstract: aiming at the Vietnam CAMPHA power plant project built in the period has found more high pressure water detection hole occurrence crackle, points out that the treatment measures and the corresponding welding process need to pay attention to problems. For the same type unit testing of high pressure water hole when installation of welding technology to provide reference for implementation. 　　Key words: high pressure water crack detection hole welding process 　　 　　 　　中图分类号：P755.1文献标识码：A文章编号： 　　 1.工程概况 　　 越南CAMPHA电厂一期#2锅炉吹管期间先后发现多个高压给水探伤孔出现裂纹，裂纹基本在堵头周围的1/3位置，经过打磨挖出来进行VT和PT检验发现所有堵头裂纹都是从焊缝根部开始往横、纵方向裂开。由于高压给水管道（压力270MPa,温度280℃）材料15NiCuMoNb5（WB36）比较特殊，设计压力大、温度高，为了保证焊接质量，业主特别要求高压给水管道所有焊缝进行100%RT检验。考虑到高压给水管道管径大、管壁厚406×32，采用RT外拍时间长，效率低，影响工程施工进度。设计时决定在母材上专为射线检验设计探伤孔，该孔设计为U型坡口,深度为9.5mm,焊缝厚度19mm,宽13.5mm；射线检验完毕再将加工好的光滑长柱形（以往工程上的堵头为螺纹状或堵头上端呈帽状）堵头插在探伤孔中焊接。 　　2.第一阶段分析处理 　　 4月13日下午#2锅炉一次系统吹管完后，检查发现机房6米高压给水管道部分管段发生漏水，拆除保温后发现水是从给水管探伤孔堵头处漏出的，且存在多处泄漏现象，问题极为严重。为此项目部高度重视，经过现场调查取证后，决定对该焊缝所有资料进行全面调查追踪。调查结果如下： 　　对焊接焊材进行光谱分析，确认采用CHE707（抗拉强度780 MPa，屈服强度690 MPa）焊条是正确的 　　焊接记录资料记载的焊工焊接资质符合要求，而且技术优良、焊接质量稳定； 　　预热200℃和热处理温度为580℃,恒温1.5小时符合焊接工艺要求； 　　焊条存放符合要求，烘焙记录完整； 　　PT检验合格。 　　探伤孔采用堵头焊接封闭时，由于堵头由人工定位，难于控制插入透视孔的深浅程度，如果插入过深，突出于管道内壁，水流将对堵头造成水冲击，施工人员定位时出现偏差。 　　可能存在个别焊缝在焊接或热处理时存在工艺执行不到位的情况； 　　 通过调查证明焊接资料记录完整和焊接工艺实施符合要求，因此，初步分析推断为堵头或探伤孔坡口孔设计不合理，强度不够，导致堵头在高压给水的吹击下出现疲劳裂纹，引起泄露。经过沟通讨论后决定把出现裂纹现象的探伤孔堵头挖出来，进行PT、硬度测试、光谱及金相分析。随后把该探伤孔坡口角度挖大,挖深至25mm后再对母材坡口位置进行PT检验合格后，按照以前工艺用相同的焊接和热处理工艺处理，机组再次启动运行时，处理过的焊缝没有再发生裂纹现象。 　　 因此项目通过各方面探讨初步分析结果如下： 　　1）金相组织分析都是正常的焊接后所出现的金属组织，但是晶粒粗大，呈过热现象，是因为堵头体积比较小，焊接时电流过大或高温时间停留过长，受热集中在堵头中心和热影响区位置，导致层间温度过高。 　　2）从修复后的探伤孔焊缝结果来看，可能存在图纸设计不合理。因为返修时将沉孔挖深至25mm，加大了坡口面后，再按同样的焊接工艺和热处理工艺返修，从中使焊缝应力消除、HB硬度降低到标准值，提高了焊缝强度。其次，由于时间关系，有一个焊缝没有及时热处理，另有2个焊缝在热处理中，温度在550℃时管道突然来水导致热处理中断，接着机组重新启动运行。按正常工艺要求那么这三个焊口完全不符合工艺要求，但试运行没有再出现裂纹，因此推断可能存在焊缝厚度不够等设计缺陷。 　　3