生产与作业管理(精品·公开课件).ppt

生產與作業管理 適當的生產與作業管理流程與資訊系統，除可以節省大量的人力、物力、時間等成本外，更可以提高企業的生產力並進而提升競爭力。 生產循環主要包括生產設計、用料清單、儲存材料、將材料投入生產、計算存貨之生產成本以及計算銷貨成本等作業程序。 本章摘要 第1節 緒論 第2節 生產與作業管理流程 第3節 ERP生產作業管理模組 第4節 績效評估 第5節 結語 個案探討 第1節 緒論 第2節 生產與作業管理流程 整個生產與作業管理流程，可分為計劃面的生產與作業管理流程與管制面的生產與作業管理流程兩大類。 計劃面的生產與作業管理流程 進行生產規劃時，至少要參考以下的資料： 產品與銷售計劃 企業管理與整體規劃的政策，如：顧客服務水準、存貨水準及人力等 製造程序及加工過程 各個工作站或生產線的效率與產能 對企業而言，其生產規劃的架構如(圖6-1)所示。 需求預測 預測可由其所涵蓋的時間長度分為三大類：長程預測、中程預測與短程預測。 預測的方法一般可分成定量預測法與定性預測法。定量預測法偏重於數學模式的應用，如 等，因此需要有詳細且具體的歷史銷售資料才能奏效。 定性的預測方法多半取決於預測者主觀的意見或判斷，或建立於共識之形成。一般說來，當預測時間較長或資料不完全時，較常使用定性預測法。 主生產排程 主生產排程是指主排程規劃人員依據生產計畫，擬定在某特定時間內完成某特定數量的某特定商品的一項預定生產排程。通常主生產排程需包含以下三類資訊： 成功的主生產排程則有賴下列兩項計畫的配合： 企業計畫：又稱為最高階層的產能計畫，是指企業根據市場資料、運輸成本、生產水準和預計收入及利潤水準而訂出的企業策略性計畫。 生產計畫：是較企業計畫次一階的計畫；生產管理單位根據企業計畫有關生產的部分，來規劃生產率、生產水準等與生產有關的產能計畫。 管制面的生產與作業管理流程 生產與作業管理資訊系統就屬於管制面的生產與作業管理資訊系統，一般通稱為現場控制系統，而所提供的資訊多半是與製造活動有直接相關的資訊，現場控制系統包含了製造執行系統(MES)、製造控制系統(MCS)、設備控制器及現場機器設備，如圖6-2所示。 現場控制系統簡介 現場控制系統(shop floor control，SFC)是一個維護與溝通工廠、製令、工單及工作中心資訊的系統。 製造執行系統與製造控制系統 製造執行系統的功能應包含以下四個構面，如圖6-3所示： MES(製造執行系統)近幾年來的發展包含了詳細的有限排程工具和最佳化工具，可以快速地依據工作場所的即時活動做計劃，對生產員工提供一個實際可行的計畫表。 有限排程工具 以事件為基礎 以工作為基礎 先處理優先權較高的工作。優先權的設定： 以資源為基礎 製造控制系統 設備控制器與現場機器設備 設備控制器的功用主要是協助控制加工過程於常態之下、監督機器設備性能是否正常運轉，以及回饋現場資訊給製造控制系統。 第3節 ERP生產作業管理模組 生產循環控制要點為： 模組的觀點來分析，Oracle ERP系統中關於生產與作業管理的相關模組部分，請見圖6-5虛線標示包含部分。 Information to create a rounting 建立料件 前置時間 Oracle ERP系統則應用數學模式、網路模式或模擬技術等先進的規劃技術與方法，擬定出一套可行且最佳效能的生產規劃，前置時間的設定步驟如圖6-14 及圖6-15。 第4節 績效評估 生產績效管理(Production Performance Manage-ment)的含義概括了管理者和員工認知共同工作目標及如何達成目標所共同合作的過程。 Slack, Chambers, Harland, Harrison, and Johnston (1998)亦指出：作業部門為獲取「作業導向」之競爭優勢，可由五大基本績效目標來達成。 Bauer et al. (1991) 認為其生產與作業控制分為三大類： 第5節 結語 對於整個生產與作業管理系統而言，可分為： 利用資訊與通訊科技，整合一個企業所有能取得的資源，並將之投入於商品或勞務的創造過程，使之有效的改變或轉換成為商品或勞務的總成，即為最終的生產與作業管理資訊系統。 圖6-10：用料表比較 圖6-11：使用資源 建立生產製程 對生產製程而言，使用資源、部門與生產製程，是整個生產製程的要素。 圖6-12：部門 圖6-13：生產製程 圖6-14：前置時間分析 製造前置時間(Manufacturing lead time) 處理前置時間(固定或變動) 前處理 前置時間 Make item 總前置時間(Total lead time) 後處理 前置時間 處理 前置時