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轻烃生产设备腐蚀结垢速度原因剖析及对策 　　摘要:油田联合站，轻烃站稳定系统使用的天然气压缩机及分离换热器、管线等设备设施腐蚀结垢现象十分严重，大大降低了设备的使用寿命和使用效率。针对结垢成份，采取向循环水中投加化学药剂的办法来改善水质，可以有效降低设备腐蚀速率和结垢速度，以此延长设备的使用寿命。 　　关键词:减缓；腐蚀；结垢速度；对策 　　 　　前言 　　 　　石油石化行业原油稳定系统是重要生产设备，其设备内部腐蚀结垢较为普遍,严重影响了换热效果，降低了轻烃产量；主要原因是冷却水在循环过程中受温度升高，水流速度的变化，各种无机离子和浓缩的有机物质的影响，以及冷却塔和冷水池建在室外受风吹日晒和灰尘杂物的进入关系，会产生严重的沉积物的附着和滋生大量的微生物，被循环水带入循环管道，由此造成管道堵塞、腐蚀现象，不但降低了换热效果，还会造成轻烃产量下降和设备、管道的腐蚀。 　　 　　一、轻烃生产的运行状况 　　 　　轻烃生产主要设备是主要处理各个联合站在生产过程中的伴生气。由于压缩机在使用过程中出现较为严重的腐蚀与结垢现象，造成换热器腐蚀穿孔，从而影响压缩机开机时率，缩短设备使用寿命；由于频繁拆装清洗设备，大大增加了工人劳动强度，严重影响正常生产。 　　 　　二、腐蚀结垢腐蚀因素及腐蚀机理 　　 　　（一）形成结垢机理 　　一般天然水中都溶解有重碳酸盐｛Ca(HCO3)2、Mg（HCO3）2｝，这种盐是冷却水在发生水垢附着后生成的主要成分。在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着水量的蒸发而浓缩增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面水温升高时，会发生下列反应： 　　Ca(HCO3)2 =CaCO3↓+CO2↑+H2O。 　　冷却水经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的游离CO2会从水中逸出，促使上述反应向右方进行。CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。不同的水垢，其导热系数不同，但一般不超过1.16W／(m?K)，而钢材的导热系数为45W/(m?k)，可见水垢形成，必然会影响换热效率。水垢在循环水管道中不但降低了换热效率，影响产量；严重时会造成管道堵塞影响循环水的流速以及腐蚀管道。 　　（二）造成腐蚀机理 　　循环冷却水系统中，使用的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。 　　1、冷却溶液溶解氧引起的电化学腐蚀。敞开式循环冷却水系统中（油田轻烃生产设备采用的方法），水与空气能充分地接触，溶液中不可避免地携带有一定量的O2，使碳钢氧化，氧离子（O-，O2-）通过氧化层向内扩散，铁离子通过氧化层向外扩散，使腐蚀继续进行。 　　2、微生物引起的腐蚀。微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥砂杂物等形成的沉积物附着在金属表面，形成氧的浓差电池，造成金属腐蚀。此外，一些厌氧菌在温度为25-30℃时，繁殖更快。它分解水中的硫酸盐，产生H2S,引起碳钢腐蚀。 　　 　　三、控制水垢析出与金属腐蚀控制方法 　　 　　（一）从冷却水中除去成垢的钙离子 　　水中Ca2+是形成碳酸钙的主要原因，如能从水中除去Ca2+，使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就不形成水垢，从水中除去钙离子的方法主要有以下两种： 　　1、离子交换树脂法。就是让水通过离子交换树脂，将Ca2+、Mg2+从水中置换出来并附着在树脂上，达到去除水中Ca2+、Mg2+的目的。一般采用的树脂是钠型阳离子交换树脂，硬水通过交换树脂，其中的Ca2+、Mg2+等二价阳离子与Na+交换并与树脂结合，从而去除Ca2+、Mg2+等，使水软化。当树脂失去交换能力时就要停止软化，并通过食盐水，使结合在树脂上的Ca2+、Mg2+与食盐水中的Na+进行交换，让Na+重新附着在树脂上，原先结合在树脂上的Ca2+、Mg2+经交换后，进入水中，随废水被排走，这个过程谓之再生。如此软化、再生交替进行，就能简便地得到软水。 　　2、投加阻垢剂。从水中析出碳酸钙等水垢的过程就是微溶性盐从溶液中结晶沉淀的一种过程，按结晶动力学观点，结晶的过程首先是生成晶核、形成少量的微晶粒，然后这种微小的晶体在溶液中由于热运动(布朗运动)不断地相互碰撞、和金属器壁不断地进行碰撞，碰撞的结果就提供了晶体生长的机会，使小晶体不断地变成了大晶体。也就是说形成了覆盖传热面的垢层。从CaCO3的结晶过程分析可以投加药剂来破坏其结晶增长，达到控制水垢形成的目的。目前使用的阻垢剂有聚磷酸盐，有机多元膦酸、有机磷酸酯、聚丙烯酸盐。 　　（二）金属腐蚀控制方法 　　1、添加缓蚀剂。缓蚀剂是一种用于腐蚀介质中抑制金属腐蚀的添加剂，对于一定的金属腐蚀介质体