电解加工电源-试验室综合管理系统.PPT

2. 加工参数对表层物理化学性能的影响 表面物理化学性能包括晶间腐蚀，选择性腐蚀、点蚀、显微裂纹、流纹、亮斑等现象。这类缺陷的产生首先与工件材料及其金相组织有关。 使用NaCI电解液加工镍基合金时，常产生0.008～0.05mm深度的晶界腐蚀。这是因为这类材料中晶界的原子有较高的位能，其电极电位较负，容易被优先溶解形成凹缝。但使用NaNO3电解液可以基本避免晶间腐蚀。晶间腐蚀会使材料的疲劳强度下降，应注意避免。 选择性腐蚀是因为某种晶粒优先溶解而造成的不规则粒状空隙，不同相的金相组织极易产生选择性腐蚀。例如，使用NaCI电解液加工铝合金时易产生选择性腐蚀，但使用NaNO3电解液加工铝合金时，由于表面的钝化作用，不容易产生选择性腐蚀，表面粗糙度较低。 显微裂纹常出现在烧伤部位，烧伤的原因是工具电极的流场设计不合理、加工间隙与电流密度或与电解液流速不匹配或电解液过滤不彻底等。 流纹和亮斑产生的原因是由于电解液流量不均匀使加工表面上极化程度不一致，工件表面上流速低的地方极化效应强，溶解速度低，形成流纹的波峰（呈光亮），而在流速较高的液流线上，极化效应小，工件溶解速度快，形成流纹的波谷。有时材料组织不均匀也会导致亮斑的产生。 杜绝晶间腐蚀、选择性腐蚀、点蚀的根本措施是减小加工间隙、