超声原位制备耐热镁合金及其力学性能研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

摘 摘 要 万方数据 万方数据 摘 要 本文以稀土元素 Sm 和 Mg-Al 系镁合金中的 AZ61 为主要研究对象，高能超 声作用下原位合成 Al2Sm/AZ61 耐热镁合金，研究高能超声工艺参数对 Al2Sm/ AZ61 合金的凝固组织、力学性能的影响，讨论超声工艺对 Al2Sm 颗粒的影响机 制和稀土元素 Sm 在镁合金中的细晶强化机制；以超声时间、超声功率、稀土含 量作为变量对实验方案进行正交优化组合，以获得高能超声原位制备 Al2Sm/ AZ61 合金最佳制备工艺路线与参数。正交实验结果表明：超声原位制备 Al2Sm/ AZ61 合金最佳制备工艺是：在稀土 Sm 含量为 2.0%的 AZ61 镁合金中施加 750W、 110s 的高能超声，此工艺制备出的 Al2Sm/AZ61 合金的晶粒最细小，且合金中生 成的 Al2Sm 增强相颗粒也最细小，均匀分布于熔体中，其室温抗拉强度和伸长 率达到 399MPa、8%，高温抗拉强度和伸长率达到 298MPa、16.5%。研究热处 理工艺对 Al2Sm/AZ61 镁合金硬度的影响，发现经 400℃+22h 固溶加 200℃+20h 时效后 AZ61-2%Sm-750W 合金的显微硬度提高了 10%。 探讨了 Sm 含量对 AZ61 镁合金的影响，并分析稀土 Sm 在 AZ61 中的主要 作用。β-Mg17Al12 相的大小和数量随着 Sm 的含量增加会沿着晶界减少，Al2Sm 金属间化合物主要分布在晶界；随着 Sm 的添加 AZ61 合金的晶粒尺寸下降，在 研究中，AZ61-1Sm 具有最小晶粒；合金中 Sm 的含量为 1%时屈服强度和极限 拉伸强度有最大值分别为 142MPa 和 215MPa，极限拉伸性能的改善主要归因于 晶粒细化、固溶强化、形成了细小的 Al2Sm 高温强化相，当 AZ61 中的 Sm 含量 为 1.5%时，延伸率最好，然而当 Sm 含量降低时合金的延伸率进一步提高。 研究了超声对 Al2Sm/AZ61 镁合金的影响，分析了高能超声的影响机制。 Al2Sm 增强相尺寸在无超声处理时约为 13μm，而有超声处理时下降到约 6μm； 高能超声产生 1446MPa 左右的高压和 104 K 左右的高温，高温、高压所产生的 冲击波使得 AZ61-2Sm 合金中半连续网状的 Mg17Al12 相熔断、团聚状的 Al2Sm 相击碎成细小颗粒状；声流效应产生喷射流的最大流速为 2.5m/s，有利于细小的 Al2Sm 颗粒宏观均匀分散于整个熔体中。 关键词：超声；原位；Al2Sm/AZ61；耐热；稀土 Sm I AB ABSTRACT ABSTRACT In this paper, rare earth elements Sm and Mg-Al system AZ61 magnesium alloy was the main object of study, synthesized Al2Sm/AZ61 heat resistant magnesium alloy via in-situ ultrasonic-chemistry reaction, researched the effects of high-energy ultrasound process parameters on the solidification structure and the mechanical properties of the Al2Sm/AZ61 alloy, discussed the impact mechanism of the ultrasound technology on Al2Sm particles and fine-grain strengthening mechanism of the Sm in the magnesium alloys. Ultrasonic time, ultrasonic power, rare earth content were putted as variables for optimal combination of orthogonal experimental program to obtain the optimal preparation route and parameters of the Al2Sm/AZ61 alloy via in-situ ultrasonic-chemistry reaction. The orthogonal experimental result showed that the optimum process was 2.0% rare earth with 750W ultraso