超声振动铣削BK7光学玻璃表面形貌研究-机械工程专业论文.docx

中图分类号：TG506.5 密 级：公开 UDC： 621 单位代码：10460 超声振动铣削 BK7 光学玻璃表面形貌研究 Research on Ultrasonic Vibration Milling of BK7 Optical Glass Surface Morphology 申请人姓名 浮宗霞 申 请 学 位 工学硕士 学 科 专 业 机械工程 研 究 方 向 精密超精密加工技术 导 师 高国富 职 称 教授 提 交 日 期 2014.4 答 辩 日 期 2014.6 河南理工大学 河 南 理 工 大 学 学 位 论 文 原 创 性 声 明 本人郑重声明：所呈交的学位论文：超声振动铣削 BK7 光学玻璃表面形貌研 究，是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。论文中除了特别 加以标注和致谢的地方外，不包含任何其他个人或集体已经公开发表或撰写过的 研究成果。其他同志对本研究的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明 并表示了谢意。 本人愿意承担因本学位论文引发的一切相关责任。 学位论文作者签名 : 年 月 日 河 南 理 工 大 学 学 位 论 文 使 用 授 权 声 明 本学位论文作者及导师完全了解河南理工大学有关保留、使用学位论文的规 定，即：学校有权保留和向有关部门、机构或单位送交论文的复印件和电子版， 允许论文被查阅和借阅，允许将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进 行检索和传播，允许采用任何方式公布论文内容，并可以采用影印、缩印、扫描 或其他手段保存、汇编、出版本学位论文。 保密的学位论文在解密后适用本授权。 学位论文作者签名： 导师签名： 年 月 日 年 月 日 致 谢 衷心的感谢恩师高国富教授！在为期三年的研究生生涯中，高老师在学习和 生活上给予我指导和关心；在学术科研阶段，从论文的最初选题到中期的进展报 告，直到最后的撰写整理阶段，高老师在每一环节都给了我很中肯的指导和建议； 在我遇到困难的时候，高老师给予我很大的鼓励和支持。在论文撰写期间，高老 师治学严谨的态度让我受益匪浅，衷心的祝愿高老师及其家人身体健康，工作顺 利。 感谢机械与动力工程学院的培养；感谢“河南省高等学校精密制造技术与工 程重点学科开放实验室”的支持；感谢实验室老师崔峰、李瑜和李克在我做试验 的时候对我耐心的指导和帮助；感谢同窗好友王明杰、梁松、杨广斌、刘折、马 梦蝶对我的课题帮助；感谢我的室友贾晓凤、庞晓燕、李燕歌对我生活上的关心； 感谢师弟赵金坠、师妹王岩在我进行试验时给我提供的帮助。 感谢张冰斐和我的家人在生活上给予我的理解和支持；感谢本文中所引用参 考文献的全部作者们。 感谢对我论文进行评审的诸位专家，感谢参与我论文答辩的各位教授，他们 的见解和观点给我很大的帮助。再次感谢所有帮助过我的老师和同学们，祝愿他 们平安健康！ 浮宗霞 河南理工大学 I I 摘 要 随着科学技术的飞速发展和制造行业的迫切需求，光学玻璃材料被广泛的应 用在很多现代高科技领域，如航空航天、电子信息等，在光学仪器或机械系统中 用来制造透镜、棱镜、反射镜和窗口等。但是作为典型的脆硬性材料，光学玻璃 的硬度大、强度高以及脆性较大，在传统切削加工的方法下，加工表面会出现裂 纹和凹坑，为了获得高质量和高精度的表面，通常采用磨削-研磨-抛光来完成加工 过程，这种模式不但时间周期长、加工成本高，而且加工表面质量也不能完全保 证。 在对 BK7 光学玻璃材料的特性研究中发现，在一定条件下，光学玻璃可以通 过实现塑性域切削加工来提高表面精度；基于超声振动的运动学分析、振动理论 以及残留高度的计算公式和材料弹塑性变形的计算方法，建立超声铣削下表面粗 糙度的理论模型。 本文选择合理的超声振动铣削装置和刀具，再对整体振动特性进行测试后， 通过选择合适的铣削参数来设计试验方案，采用普通铣削和超声铣削的加工方法 来对铣削力进行试验研究，定性分析各铣削参数对铣削力的影响趋势，通过回归 方法来定量分析超声铣削加工下的铣削力经验模型。 对不同铣削参数和不同加工工艺下的光学玻璃试样进行表面粗糙度测试与微 观形貌观测。利用超景深显微镜对试样的表面微观形貌来定性分析，利用白光干 涉仪来对试样的表面形貌参数进行测试，研究各铣削参数对表面粗糙度的影响趋 势，结合铣削力的试验结果来分析不同阶段铣削力的变化对表面粗糙度的影响。 通过回归方法来定量分析超声铣削加工下表面粗糙度的经验模型，与之前建立超 声振动铣削表面粗糙度的理论模型进行准确性和精确性分析。 在超声振动铣削光学玻璃的过程中，利用超景深显微镜对 PCD 刀具在加工前 后的微观形貌进行图像采集，经过对刀具表面层和微观层面的对比分析，主要是 分析超声振动铣削加工下的刀具的磨损形式和磨损关键位置，探求超