《陶瓷坯体的成形-陶瓷工艺学》课件.pptVIP

河南省精品课程——陶瓷工艺原理 河南省精品课程——陶瓷工艺原理 3、轧膜成型的特点 轧膜成型具有工艺简单、生产效率高、膜片厚度均匀、生产设备简单、粉尘污染小、能成型厚度很薄的膜片等优点。但用该法成型的产品干燥收缩和烧成收缩较干压制品的大。 该法适于生产批量较大的1mm下的薄片状产品，在新型陶瓷生产中应用较为普遍。 4.4.5 注射成型 1、工艺流程 瓷粉 粘结剂 柱塞式 预塑式 螺旋直列式 加热混练 用辊机 质粒压纹 加热挤 压制粒机 混练机 低温粉碎 用辊机低温 挤压成薄片 粒状粉料 注射成形 一次成型坯 脱 脂 脂 烧 结 成 品 第五节 其他成型方法 4.5.1纸带成型 它与流延成型法有些类似，以一卷具有韧性的、低灰份的纸（如电容纸）带作为载体。让这种纸带以一定的速度通过泥浆槽，粘附上合适厚度的浆料。通过烘干区并形成一层薄瓷坯，卷轴待用。在烧结过程中，这层低灰份衬纸几乎被彻底燃尽而不留痕迹。如泥浆中采用热塑性高分子物质作为粘结剂，则在加热软化的情况下，可将坯带加压定型。 4.5.2 滚压成型 它与轧膜成型有些相似，是以热塑性有机高分子物质作为粘合载体，将载体与陶瓷粉料放在一起，加入封闭式混练器进行混练，练好后再进入热轧辊箱，轧制成一定厚度引出，用冷空气进行冷却，然后卷轴待用。如欲制作其它定型坯带，则对从轧辊箱出来的坯片，可趁热进行压花。 　　此法与前述纸带成型法均可用以制作垂直多孔筒状热交换器，两者各有优点。用滚压法所制的坯体孔型较好，空气易于流通，但工艺较难控制。 4.5.3 印刷成型 将超细粉料、粘合剂、润滑剂、溶剂等充分混合，调制成流动性很好的稀浆料，然后采用丝网漏印法，即可印出一层极薄的坯料。 4.5.4 喷涂成型 此法所用的浆料与流延法、印刷法相似，但必须调得更稀一些，以便利用压缩空气通过喷嘴，能使之形成雾粒，此法主要用以制造独石电容器，喷涂时以事先刻制好的掩膜，挡住不应喷涂的部分，到一定程度可让其干燥，干后再作第二次、第三次喷涂，到达预定厚度时，再更换掩膜，喷上所需的另一浆料。按这种金属浆料和陶瓷浆料，反复更换掩膜，交替喷上，以获得独石电容器的结构。 4.5.5爆炸成型 50年代初， 爆炸成型最初用于TiC、TaC和Ni粉叶片的成型。炸药爆炸后，在几微秒内产生的冲击压力可达1×106MPa。巨大的压力，以极快的速度作用在粉末体上，使压坯获得接近理论密度和很高的强度。爆炸成型法可以成型形状复杂的制品，制品的 轮廓清晰，尺寸公差稳定，成本较低。目前，爆炸成型法已应用于铁氧体、金属陶瓷等的生产。 第六节 坯体的干燥 坯体干燥的目的在于提高其机械强度，有利于装窑操作并保证烧成初期能够顺利进行。 4.6.1干燥过程 干燥三个阶段 干燥时随温度提高坯料中水的粘度和表面张力的变化 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 百分数（%） 1 2 1-水的粘度；2-表面张力 干燥过程中，坯料内水分的粘度和表面张力随温度升高而降低 自由含水率（%） 空气温度与干燥速率的影响 在干燥过程中，干燥速度和干燥条件（空气的温度、湿度和流动速度）关系如图: 自由含水率（%） 相对湿度与干燥速度的关系 空气流动速度与干燥速度的关系 自由含水率（%） * * * * * * 第四章 陶瓷坯体的成形 第一节 概述 陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。新型陶瓷成型方法的选择，应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。 4.1.1成型方法分类 冷法 坯料含水量 30～40% 石膏模 常压冷法注浆 加压冷法注浆 抽真空冷法注浆 有模 无模 等静压成型法：使用橡皮膜，坯料含水量1.5～3% 干压成型法：使用钢模 ，坯料含水量6～8% 可塑成型法 成型方法 坯料含水量18～26% 注浆成型法 热法（热压注法）：钢模 4.1.2 成型方法的选择 以图纸或样品为依据，确定工艺路线，选择合适的成型方法。选择成型 方法时，要从下列几方面来考虑： （1）产品的形状、大小、厚薄等。 （2）坯料的工艺性能。 （3）产品的产量和质量要求。 （4）成型设备要简单，劳动强度要小，劳动条件要好。 （5）技术指标要高，经济效益要好。 第二节 注浆成型 注浆成型工艺简单，适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁薄及大型厚胎的制品。 4.2.1影响泥浆流动性的因素 1、固相的含量、颗粒大小和形状的影响 2、泥浆温度的影响 3、粘土及泥浆处理方法的影响 4、泥浆的pH值的影响 4.2.