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循环流化床锅炉热控安装特点及案例分析 　　 [摘 要] 循环流化床锅炉因其结构的特殊性，决定了它与常规燃煤锅炉相比在安装上存在许多特点。本文就山西某电厂300MW循环流化床锅炉安装为例，对循环流化床锅炉热控安装方面的特点及相关典型案例进行分析，并给出处理方案。 　　[关键词] 循环流化床锅炉 热控安装 特点 案例分析 　　 　　1.引言 　　循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，非常适合我国国情及发展优势。目前国内这项技术已经在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域得到广泛的商业应用，大型的循环流化床锅炉规模已经达到几十万千瓦等级。循环流化床锅炉相比常规的燃煤锅炉，在结构和原理上存在一定的差异，鉴于此，本文以山西某电厂300MW循环流化床锅炉为例，从热控安装的角度对其特点及相关典型案例进行分析，并给出相应的处理方案，从而为此类型的锅炉热控安装提供一些借鉴。 　　2.循环硫化床锅炉结构及工作原理简介 　　典型的循环硫化床锅炉结构如图1所示，其基本流程为：煤和脱硫剂（一般为石灰石）送入炉膛后，迅速被大量高温惰性物料（即床料）包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉膛内布置的其他受热面放热。粗大粒子在进入悬浮区域后在重力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，大量固体颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离出来送回炉膛，进行循环燃烧。未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器进入大气。 　　3.循环硫化床锅炉热控安装特点介绍 　　3.1 循环流化床锅炉从结构原理上与常规燃煤锅炉相比，具有以下几个特征： 　　（1）循环流化床锅炉的流化床结构是常规锅炉没有的。 　　（2）因为循环流化床锅炉在运行过程中床料的循环冲刷，要求锅炉上大部分区域需加设浇注层以防止床料对锅炉内壁及相关受热面的冲刷磨损。并且在锅炉正式投用前，需要通过低温、高温烘炉，对浇注料进行烘干固化。 　　（3）典型的循环流化床锅炉运行过程中炉膛压力为正压，而常规燃煤锅炉在运行过程中炉膛压力为负压。 　　 　　图1 典型的循环流化床锅炉结构原理图 　　3.2 循环流化床锅炉上述的一些结构原理特征，决定了在其热控安装中，较之常规燃煤锅炉，具备以下几个特点： 　　（1）由于流化床结构的存在，热控测量方面需增加大量的温度测量点对流化床床温进行监视。流化床锅炉的床温是锅炉运行的主要参数之一，对锅炉的正常运行至关重要。 　　（2）由于床料和浇注层的出现，在热控测点安装过程中，必须要考虑好测量元件的插入深度和浇注料厚度之间的关系，同时还必须考虑到床料的冲刷对测量元件的影响。 　　（3）由于炉膛工作压力为正压，同时考虑床料的存在，在安装烟风系统的测量元件和管路时，要特别注意做好防堵措施。 　　4.循环流化床锅炉热控安装典型问题案例分析 　　针对上述循环流化床锅炉热控安装的特点，下文通过几个典型案例的分析来阐述如何从安装角度预防和处理循环流化床锅炉热控测量上的几个关键的问题。 　　4.1 案例一： 　　在机组低温烘炉的前阶段升温过程中发现，按照原计划阶段性投入了相应的烘炉机，但是炉膛温度（即床层温度，在低温烘炉阶段作为炉膛温度的主要参考点，设计28点。）没有按照预定的温度曲线上升，在增加烘炉机投入量后，温度才逐步上升。等到升温进入后面的阶段，即使烘炉机投入已达到最大量，炉膛温度也没有明显上升，不能达到升温曲线要求。在这个过程中，上位机还监视到几个温度点的显示明显低于其他点。 　　后来经过检查发现，所有床层温度设计为K分度热电偶，而上位机内部全部套用了E分度热电偶的计算公式，直接导致温度测量不能客观反映实际温度的变化，从而出现了烘炉机出力增加，而测量显示温度上升缓慢的情况。另外，几个温度测量点的元件伸出浇注层太短，导致测量温度偏低。之后马上对这两个问题进行了处理，后续烘炉工作进展顺利。 　　结论：循环流化床锅炉的床层温度是锅炉烘炉和正常运行最重要的参数之一，直接决定了烘炉和机组运行的质量。因此，在安装阶段，必须要确认安装位置、安装方式以及电缆敷设接线符合设计要求。另外，单体调试需严谨，要仔细核对好就地元件型号和上位机参数设置是否对应。 　　4.2 案例二： 　　在机组低温烘炉启动风机过程中，发现回料腿部分的压力测点测量值明显偏低或无压力显示，与实际工况不符，经吹扫后，发现测量管路都是畅通的，没有堵塞现象。 　　 　　图2 浇注区域热控取源部件安装示意图 　　后来经过深入检查发现，是压力取源部件