国标》液压轴向柱塞泵技术条件.docVIP

J 20 中华人民共和国机械行业标 JB/T 7043-1993 液压轴向柱塞泵技术条件 1994-07-01 实施1993-09-23 1994-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 液压轴向柱塞泵技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了液压轴叫柱塞泵技术条件。 本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质，额定压力QOMPa 的液压轴向柱塞粟。2 的液压轴向柱塞 粟。 2引用标准 GB 786.1 GB 2340 GB 2347 GB 2353.1 GB 2828 GB 2878 GB 7935 JB/T 5058 JB/T 7042 JB/JQ 20502 3术语 液压气动系统及元件公称压力系列液压泵及马达公称排 :w:系列液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺、r系列和标记 （一）逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的 检查）液压气动系统及元件油气口连接螺纹尺寸 液压元件通用技术条件机械工业产品 质量特性重要度分级导则液压轴向柱塞 泵 试验方法 液压元件内部清洁度检测方法第二部分称重法（试行） 3.1额定压力 在规定转速范连续运转，并能保证设计寿命的最商输出压力。 3.2空载压力 不超过5%额定压力或0.5MPa的输出压力。 3.3最高压力允许短时运转的最高 输出压力。 3.4额定转速在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高 名义转速。 3.5排量泵轴每转排出的液体 体积。 3.6空载排量在空载压力下测 得的排撬。 3.7公称排量产品的 名义排量。 机械工业部1993-09-23批准 3.8额定工况 在最大排量、额定压力、额定转速下的工况。 4技术要求 4.1 一般技术要求 4.1.1公称压力系列应符合GB 2346的规定。 4 x 2公称排量系列应符合GB 2347的规定。 * 安装连接尺寸应符合GB 2353.1的规定。 4.1.3 4.1.4油口连接螺纹尺寸应符合GB 2878的规定。 4 j 5其他技术要求应符合GB 7935第1.2?1.4条的规定。 注：引进产品和老产品的安装连接尺寸和汕门螺纹尺寸按冇关规定执行。 4.2使用性能 4.2.1排量 最大空载排量应在公称排量的95%?110%范围内。 4.2.2容积效率和总效率在额定工况下，容积效率和总 效率应符合表1规定。 斜盘式柱塞泵 斜轴式柱塞泵 公称排萤mL/r 2.5 10V25 25 仍 25() 10V25 25 讲 250 容积效率％ 80 91 92 94 95 总效率 % 75 86 287 84 88 注：上表仅为定量泵指标，变量泵指标比相M排量的定量泵指标低1个召分点。 4. 2. 3自吸性能自吸能力应符 合表2规定。 表2 斜盘式柱塞泵 斜轴式柱塞泵 自吸能力（真空度）MPa 16.7 3() 4.2.4变量特性 各种变量机构的特性应符合各自的设计要求。 4.2.5噪声 噪声值应符合表3或表4规定。 斜盘式柱塞泵噪声指标见表3。 公称排量V mL/r 10 10-25 25-63 63-250 噪 声dB (A) 72 76 85 90 斜轴式柱塞泵噪声指标见表4。 表4 公称排M V mL/r 25 〉25 ?80 〉80?180 180 ?250 噪 声clB (A) 75 79 81 83 4.2.6低温性能 在低温试验屮，无异常现象。 4.2.7高温性能在高温试验中， 无异常现象。 4.2.8超速性能在超速试验中， 无异常现象。 4.2.9超载性能在超载试验屮，规定吋间闪 无异常现象。 4.2.10抗冲击性能在冲击试验中，规定冲击次数 内无异常现象。 4.2.11满载性能满载试验屮，规定时间内 无异常现象。 4.2.12密封性能 在外渗漏检查试验中，静密封处不能滲油，动密封处4h内不能滴油。 4.2.13耐久性 4. 2.13.1耐久性试验在下列方案中任选一种： 满载试验2400h; 超载试验lOOOh，超载试验10h，冲击试验10万次； 超载试验250h，冲试验10万次。 4.2.13.2耐久性试验后，容积效率下降值不得超过3个百分点；零件不得有异常磨损和其他形式的 损坏。 4.3加工质量 按JB/T 5058规定，划分加工的质M特性重要度等级。合格质S水平（AQL值）见第6.2.3.1和6.2.3.2 条规定。 4.4装配质量 元件装配技术要求应符合GB 7935第1.5?1.8条的规定。 4.4.1气密性在气密性试验过程中，不得有 漏气现象。 4.4.2内部清洁度 检测方法按JB/JQ 20502规定。内腔污物质量符合表5规定。 表5 排量V mL/r 污物质量 mg 10 60 10-63 120 63-160 180 〉160?250 250 4.5外观要求