本量利分析法在企业经营管理不同环节应用分析.docVIP

本量利分析法在企业经营管理不同环节应用分析 　　[摘 要]本量利分析法是企业为加强内部管理、提高市场竞争能力以及抵御风险的能力，从而实现企业总体目标而发明的一种管理方法，是根据产品的数量、价格、成本同利润之间的相互关系通过分析计量最终确定企业目标利润的一种方法。由于企业的经营决策目的是寻求现有资源最佳利用方案，而该方法中的边际贡献毛益是进行不同方案选择的一个非常重要的指标，应选取提供最多的边际贡献的方案。文章在企业经营管理的以下几个环节中的具体应用做了简要分析，希望能够给管理者一些建议，提高工作中的预见性和主动性。 　　[关键词]本量利分析法；经营管理；应用分析 　　[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2018.16.081 　　1 在生产工艺加工中的应用 　　当企业生产某种产品或零部件时，可以采用不同的加工工艺。一般情?r下，采用先进的工艺（如自动化设备）生产时，所运用的设备一般价值较高，维修费用和使用费用也相对较高，因此导致相关的固定成本相对较高。但是由于先进工艺具有生产效率高、材料消耗低、废品率低的特点，使得产品单位变动成本相对较低。而采用普通工艺（如手工、半机械化）生产时，所需设备价格较低，维护费和使用费也相对较低，但其生产效率低、材料消耗好、废品率高，因而一般表现为固定成本相对较低和产品单位变动成本相对较高。虽然大都倾向于使用先进工艺生产。但从经济效益的角度看，未必是工艺越先进越好。因此为了充分利用不同生产工艺的优越性，可利用本量利分析进行分析选择。 　　例如：某机械加工企业生产一种专用工具。现在有三种加工工艺可供选择，即分别采用机械设备加工、半自动化设备加工和全自动化设备加工。各加工方式的相关产品单位变动成本与固定成本各不相同。相关成本资料见表1。 　　那么企业应如何选择生产工艺进行加工以使三种加工方式在经济上较为合理？ 　　分析：从成本资料来看，用不同的工艺设备加工，会导致不同的加工总成本。从各个备选方案的条件来看，要从经济上以相关总加工成本最小来作为决策的依据，找出各生产方式下的相关成本与加工数量之间的关系，然后再确定成本无差别点产销量。 　　设机械、半自动化和全自动化生产方式下的相关总成本分别为X、Y和Z，加工数量为M件，则有： 　　X=60000+80M1；Y=120000+40M2；Z=240000+20M3 　　上述等式两两相等，可求得不同生产方式下的成本无差别点产销量。 　　60000+80M1=120000+40M2 　　60000+80M1=240000+20M3 　　120000+40M2=240000+20M3 　　解得：M1=1500（件）M2=3000（件）M3=6000（件） 　　从上面分析可知： 　　当产品的加工数量小于1500单位时，选择机械方式加工。 　　当产品的加工数量大于1500单位小于6000单位时，选择半自动化方式加工。 　　当产品的加工数量大于6000单位时，选择全自动化方式加工。 　　所以，采用全自动化工艺方式，能够降低单位变动成本，从而获得较高的单位边际贡献。但是，如果该工艺方式不能得到充分的利用，则新的工艺将无法发挥其优越性。从该例来看，6000单位便是全自动工艺发挥其优越性的起点。如果销售量不能稳定地达到6000单位以上，则不能选择全自动方式，否则，全自动方式会给企业带来更大的亏损。我们也可用图表示，如图1所示。 　　2 在零部件自制或外购中的运用 　　企业在经营过程中常常会面临产品生产所需的零部件自制和外购的决策，在零部件是自制还是外购的决策中，有些企业总是自己生产零部件，原因是为了控制质量；有些企业则是为了和供应商之间保持长期的互利关系而一直购买零部件。零部件自制或外购决策的一个特点就是只考虑相关成本，不考虑收入。因为无论零部件是自制还是外购，其生产的产品的卖价都是一样的，所以在进行决策分析时，只考虑各个备选方案预计的未来成本，从中选择成本较低者为最满意方案。在零部件自制或外购的决策中，有时会遇到零部件的需求量不确定的因素。这时，在决策分析中，就要运用通过比较不同需求量下的相关总成本来决定选择哪种方案的决策方法，就是利用本量利分析法。 　　例：某机器制造公司生产某种机器需要Y部件。该部件可以自制，也可以外购。如果自制，该部件的单位变动成本为180元，与自制Y部件相关的年固定成本为50000元；如果外购，单位买价为200元。 　　则：企业是自制还是外购该部件？ 　　分析：由上述资料可以看出： 　　自制Y产品的相关总成本=50000+180X（X为成本无差别点业务量） 　　外购Y产品的相关总成本=200X 　　成本无差别点业务量=50000÷（200-180）=2500（件） 　　从以上分