等离子熔化注射制备碳化物增强涂层组织及耐磨性能研究-材料加工工程专业论文.docx

Classified Index：TG174.44 U.D.C.：699 Dissertation for the Doctoral Degree in Engineering MICROSTRUCTURE AND WEAR RESISTANCE OF CARBIDES REINFORCED COATING BY PLASMA MELT INJECTION Candidate： Zhao Minhai Supervisor： Feng Jicai Assistant Supervisor: Guo Mianhuan Academic Degree: Doctor of Engineering Speciality： Material Processing Engineering Affiliation: School of Materials Science and Engineering Date of Defence: Jun, 2008 Degree-Conferring-Institution: Harbin Institute of Technology 摘要 摘要 - - I - 摘要 为解决热喷涂、堆焊、熔覆等技术制备碳化物涂层中存在的涂层脱落、 碳化物分解、碳化物颗粒沉底或上浮、裂纹等问题，研制开发了等离子熔化 －注射技术，实现了涂层与基体冶金结合，显著地提高了涂层与基体结合强 度。有效解决了涂层中碳化物颗粒沉底或上浮，碳化物颗粒分解等问题，显 著提高涂层的耐磨性能。等离子熔化—注射设备造价低廉，加工效率高，技 术更容易实现工业化。 本文采用等离子熔化－注射技术在 Q235 钢表面注射 WC-Co、SiC 颗粒 制备出成形良好、无宏观缺陷的碳化物涂层。采用 SEM、TEM、XRD 及 EDS 对涂层组织结构及成分进行了分析。采用摩擦磨损实验机测量了涂层 干滑动摩擦磨损性能。组织分析结果 表明，熔化－注射 WC-Co 涂层由 WC、M6C（Fe3W3C、Co3W3C）、Fe 和 W2C 等相组成。熔化－注射 20~30 μmWC-Co 涂层顶部由原始 WC 颗粒、棒状和十字花状的 Fe3W3C、板条状 铁基共晶组织和灰色铁基组织构成；中部棒状和十字花状组织比较粗大，灰 色铁基共晶组织明显多于涂层顶部；底部棒状及十字花状组织比中部稍多， 尺寸较小。熔化－注射 200~300μmWC-Co 涂层顶部 WC 基本保持原始形 貌，颗粒边缘 Fe3W3C 形成长竿状的“触角”，远离 WC 的显微组织为网状 碳化物和铁基相；涂层中部和底部均由网状碳化物和铁基相组成。熔化－注 射 200~300μmSiC 涂层中形成 Fe、SiC、石墨等相。在涂层表面，注入的 SiC 颗粒“镶嵌”在基体中，涂层内部组织由石墨、铁素体、珠光体组成。 熔化－注射 80~120μmSiC 时，涂层中除有 Fe、Fe3C 外，还出现了珠光体和 非平衡相。基体预热 200℃制备的 20~30μmWC-Co 涂层，顶部组织包括鱼 骨状共晶组织、灰色铁基组织及鱼骨状组织周围的黑带；中部析出比较粗大 碳化物，呈白色树枝状；底部由未分解的块状 WC、十字花状碳化物及鱼骨 状共晶组织构成。 熔化－注射 20~30μ mWC-Co、 200~300μ m和 80~120μ mSiC涂层组织 分布均匀，避免了由于碳化物颗粒与基体密度差引起的颗粒沉底和上浮。采 用相同工艺制备200~300μmWC-Co涂层中WC-Co分布在涂层的顶部，没有 沉底。20~30μmWC颗粒注入到熔池中需要克服的临界速度为0.20m/s、实 际注入速度为2.6m/s。200~300μmWC-Co颗粒所需临界速度为0.063m/s。实 哈尔滨工业大学工学博士学位论文 哈尔滨工业大学工学博士学位论文 - - II - 际注入速度为0.7m/s。基体表面预涂Ni基自熔合金后，改善WC颗粒与液态 基体润湿性，200~300μmWC-Co颗粒所需临界速度转变为零，颗粒在熔池 中运行初始速度为0.07m/s，200~300μmWC-Co在整个涂层中分布均匀。 随着颗粒粒度增加，涂层中的颗粒分解程度降低，大颗粒 200~300μ mWC-Co 和 200~300μ mSiC 颗粒分解程度均低于小颗粒 20~30μ mWC- Co、80~120μmSiC。基体温度提高，由于熔池加深及凝固时间变长，涂层 中 WC-Co 颗粒分解和下沉倾向增加。 等离子熔化—注射碳化物涂层磨损机理主要是磨粒磨损，涂层耐磨性有 明显提高。注入大颗粒的碳化物涂层中保留大量的原始碳化物，耐磨性能明 显高于注入小颗粒碳化物涂层的耐磨性能。干滑动摩擦磨损条件下，等离子 熔化－注射 200~300μmWC-Co 涂层的耐磨性大