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设备管理与维修专业化模式探讨 　　[摘要]现代设备管理的理论与实践主要讲《全面生产设备管理》。结合工作实践对现代设备管理的理论与实践的三个要素进行分析和探讨。 　　[关键词]自主维护 管理模式 设备维护 　　中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2009）0110126-01 　　 　　一、以自主维护为主的设备维护管理 　　 　　全面生产设备管理体系在企业内部往往会出现的就是人们的观念问题，我们企业双包机管理执行不好的原因也在于人们普遍认为这种管理是为维修工作服务的，这样化工方面的员工就不愿意积极参与；另一方面维修工不愿意自己的工作别人干预；而设备管理工作又不可避免的要涉及到操作人员、维修人员以及各级管理人员，因此全面生产设备管理体系要求各方面的人员都要投身于生产设备管理之中。全面生产设备管理体系与公司开展的双包机管理的相同点：以自主维护、维修，它是独立的自主活动的小组，在于维修、操作人员的共同参与，发挥团队作用；不同点在于全面生产设备维修体系对员工在培训上，参与自主维修的操作维修人员必须经过严格的维护方面的培训，否则这一体系就不具备运作的基础，经过培训的人员必须取得相应的资质认证才能上岗；而我们双包机管理目前只是要求操作维修人员了解设备的性能、结构、通过实践掌握一些维修操作技能，技能水平较低；另一个不同点在于：前者的员工队伍有具备不同知识与技能的员工组成，并且是自主的投身到设备管理中；我们则是在车间管理人员的安排下组合的维护小组，没有形成优化组合、这也是我们双包机管理落实不好的原因之一。全面生产设备管理之自主维护已成为大多数企业文化的重要组成部分，双包机制度在我公司能全面有效推行，若取得长效发展也将会成为我们企业文化的亮点。 　　目前我公司范围内的维修体制属分散式管理，在技术力量发挥不了专业化维修的优势，影响检修进度和质量；有些大的检修项目车间又因维修人员紧张而拉不开，延误了检修进度，错过了检修最佳时期，或者由于检修技术不过硬，造成设备小故障不能及时解决；设备长期带病运行，致使设备的出力率和使用寿命受到不同程度的影响；而且做不到计划检修或检修质量不能保证，加上操作工与维修工对日常的操作维护保养跟不上，造成设备检修的恶性循环，致使机组不能处于高效运作，效率差，同时检修费用上升，检修队伍象救火队，劳动强度加大，职工打疲劳战，有牢骚，对提高检修技术的培训也做不到，造成检修队伍的素质下降。同时备件的计划和储备不能有效科学管理，造成重复积压或产生急件。这些传统设备管理造成的不正常现象需要新的管理模式来改变现有得设备管理体制、使设备管理更具科学性；相比而言专业化维修具有以下优越性，它适应了现代企业的发展要求： 　　1．维修质量保证：专业化维修企业有大量经过专门培训的专业技术水平较高的维修技术人员；有各类专门的仪器、工具、器件、材料及设备；有充足专用的各类备品配件供应；有在专业化维修过程中积累的大量维修经验可利有；有广泛的信息渠道及各类资料、数据，从而可充分利用最新的维修技术及工艺。所有这些，都为确保维修质量提供了雄厚的物质基础。 　　2．维修时间缩短：一般说来，在相同条件下，专业化维修所需的维修时间少于企业自修所需时间，这是因为专业化维修的维修条件及后勤支持系统均优于自修。（供应部配送中心的成立） 　　3．维修费用减少：专业化维修减少了停机损失及相应的费用；减少了自修时由加班、人员、设备的组织及准备而相应产生的固定费用；由于专业化维修提供的质量保证而避免可能出现的返修及相关费用；由于专业化维修减少工时、材料消耗而在相同条件下降低相应的费用。 　　4．维修组织合理：可以充分地集中有关维修计划制订与实施的权限，改善维修工作的流程。 　　5．维修能力提高：无须按维修高峰需求维持较大的维修能力，从而减轻企业维修管理方面的压力。维修需求发生波动时也可以具有较好的适应性。 　　6．维修信息畅通：可以广泛、详尽和系统地采集、分析和处理有关维修方面的各种信息，对于材料、备件、工具等必须的物质市场信息有深入了解并建有相应的购销网络，在这方面也可降低维修成本。 　　7．安全与环保完善：专业化维修可以通过优化、完善的维修计划，改善维修工作条件，预防危及人身安全及环保的事故发生。 　　 　　二、以可靠性为中心的维修 　　 　　（一）传统的维修思想 　　设备的安全性与其系统、部件、附件、零件的可靠性紧密相关，可靠性又与设备的使用时间直接有关，而且在预防维修与可靠性之间存在着根本性的因果关系。因此，必须通过基于时间的预防维修，即通过定期检查、修理来控制设备的可靠性。预防性维修工作做得越多，设备越可靠。 　　（二）可靠性的维修策略 　　1．预防性维修：通过对机件的检查、检测，发现故障征兆以防止