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阴极保护技术在三相分离器内壁保护应用探讨 　　摘要：主要阐述了在三相分离器内，如何应用外加电流阴极保护技术进行防腐保护。 　　关键词： 　　油田;三相分离器;内壁;防腐;外加电流阴极保护 　　中图分类号：TB 　　文献标识码：A 　　文章编号：1672-3198（2011）13-0272-03 　　 　　1 概述 　　1.1 三相分离器腐蚀与防腐现状 　　三相分离器是油气生产系统的关键环节，也是遭受腐蚀较严重的设备之一。油气田的三相分离器普便存在着腐蚀速率加快、大修周期缩短的情况，并有继续恶化的趋势。 　　三相分离器传统的防腐方法是采用防腐涂层与牺牲阳极保护相结合的方法，但这种方式在结构复杂的罐内存在保护死角，在使用一段时间底层处理不好的焊接等处涂层会出现脱落现象；同时牺牲阳极块在这种强腐蚀性环境中保护周期短，不能随时更换，更不能随时监测其保护状态，造成本体及焊缝处腐蚀穿孔渗漏，严重影响油田正常生产，甚至造成大面积油井减产。而外加电流阴极保护方法，能克服这些弊端。 　　三相分离器内壁腐蚀严重部位，是油水分离界面线以下与水质接触的部位，因此我们首先对其底部水介质进行分析。分离器产出水具有矿化度高，HCO3-、Cl-含量高，多价金属离子含量高，电阻率低，硫酸盐还原菌含量高和pH值低的特点。为了降低原油的粘度，三相分离器内温度需保持在50℃-60℃,其温度有利于腐蚀介质的运动，从而加快了腐蚀速率。水介质中SRB、TGB含量高，细菌腐蚀也较严重；同时H2S等腐蚀性因素的存在也会加重腐蚀。碳钢在该水介质中的腐蚀为强电解质中的电化学腐蚀，是造成腐蚀速率高的主要原因。 　　1.2 外加电流阴极保护原理 　　外加电流阴极保护技术，即是对钢体施加阴极电流，使其电极电位从平衡电位向负移动至免蚀区，强行抑制阴极表面的腐蚀化学反应，来实现对阴极的保护。 　　其技术原理如图1：采用一恒电位仪，与罐内辅助阳极连接，形成电回路，给大罐罐体加上阴极电流，使其阴极极化，以达到保护的目的。 　　2 面临的技术难题及解决方案 　　外加电流的阴极保护方法，目前在很多领域都得到较广泛的应用，但应用在三相分离器上，国内外未见有报道。这与目前存在的以下几个较大的技术难题有直接的关系。 　　2.1 电极的选择、阳极板设计与测试 　　因油田水介质腐蚀性强，三相分离器长年运行，停产更换会严重影响生产，再加上保护区域与电极之间面积比要大等特点，对电极有较高的要求。 　　2.1.1 参比电极的选择 　　因产出水与海水接近，借鉴海水中船舶阴极保护的技术经验，参比电极选用Ag/AgCl电极。 　　2.1.2 辅助阳极材料的选择 　　辅助阳极材料有多种，常用的为石墨、铂、贵金属合金。为确定最佳阳极材料，我们对这三种材料的阳极进行了优选。 　　图2分别为镀铂钽阳极，微铂阳极，石墨阳极的阳极极化稳定性曲线图（恒电位法）――阳极极化曲线。可以看出：施加很小的阳极极化电流即可使贵金属阳极很快极化至稳定的电位；微铂阳极也可以很快极化并达到稳定的电位，但所需的极化电流较大；石墨阳极的极化稳定性较差。 　　 　　因此阳极选用稀贵金属阳极，它质轻体积小，耐强腐蚀性介质的腐蚀，耐电流密度高，能在1kA/m2的电流密度下长期工作，耐击穿电压可达160V，在海水介质中的消耗率仅为几毫克/安#8226;年。 　　2.1.3 阳极结构设计及性能测试 　　根据三相分离器的形状及结构特点，设计时为保证电流的均匀分布，辅助阳极应为与罐底形状相似的有一定弧度的板状结构，阳极外面是为保证电流均匀分布而包覆的环氧树脂胶合板做成的绝缘屏蔽层，板中间引出一个电缆接头。接头与电缆连接处要密封绝缘，防止水介质渗入而造成的电缆芯电解。所以阳极板电缆接头是最大的技术难点。而且辅助阳极要有一定的强度与刚度，避免因被保护体的振动或介质的冲击造成的影响，其结构设计与安装必须保证与被保护体绝缘、密封无渗漏。综合以上考虑，对阳极板进行如图3设计。 　　为确定其在中原油田水介质中的极化性能和稳定性能，我们用三相分离器水介质对辅助阳极进行了室内评价实验。辅助阳极工作稳定性实验方法参照GB 7388-87《船用辅助阳极技术条件》附录D，对贵金属阳极进行测试，测试介质为现场分离器中的水，阳极极化电流密度达到1250A/m2。经测试，各项指标均符合标准的要求。 　　2.2 阳极的安装及位置分布 　　大罐内不允许进行焊接，我们选择了无焊接安装方式，将电极在罐内固定，经实际应用，效果良好。为保证电流分布均匀，在罐内分布两个辅助阳极，并在四个有代表性的位置装上参比电极，以便监测极化情况。为验证不同阳极个数对电位分布的影响，我们租用一台未投入使用的新分离器，对罐内的电位分布进行 　　了测试，如图4。