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钢板麻面缺陷的控制 中厚板麻面缺陷，通常是钢板轧制过程中表面的氧化铁皮在钢板表面 的不均匀残留所致。分析这与合金元素、加热工艺、轧制工艺、除鳞系统、 辊役等有关。分析后认为解决措施为： 1、 优化成分设计 对于低合金类板坯成分进行优化，尽量采用低Si（＜0.20%）成分设计, 避免加热过程中生成Fe2SiO4，以此保证除鳞效果。 2、 调整加热制度 严格限制加热各段温度，大幅降低加热炉中温度最高段温度，达到均 热温度自然降低的效果。加热温度的调整必须缓慢进行，否则容易造成炉 内温度出现较大波动，需要在乳制此类钢板前后各两个小时内保持低温加 热。 3、 控制轧制温度和节奏 为保证有效除磷： 1） 尽量控制板坯幵乳温度不超过1020°C，尽量保证低温开乳，防止 轧件在一阶段轧制结朿时温度过高，在待温过程中时间延长而表妞过度氧 化出现氧化铁皮翘起。 2） 操作上应合理控制道次压下量，特别是一阶段最后一道次尽量采 用小压下量，保证板形的平直度，避免出现翘头现象而影响除鳞效果。 3）保证待温前后除鳞道次的合理设置，横乳道次必须设一道除磷， 待温前最后一道次保证完整除鳞，避免轧辊冷却水和轧件表面氧化渣在待 温过程屮残留而加速钢板表面的氧化。 4、 除鳞设备 1） 调整除磷喷嘴高度及装配角度，保持最佳除鳞效果。 2） 随时检査喷嘴情况防止过多磨损、堵塞、脱落。 3） 随时检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力，定期检查过滤器，发 现异常及时更换。 4） 加强除鳞水质的维护，定期清理杂物和补充新水。 5、 辊役 对于表面质量要求较高的钢板，应该安排在辊役初期进行生产，这样 可以有效降低由于轧辊过度磨损带来的除鳞不利因素，同时可以利用辊役 初期轧辊光洁度较好的特性，有利于板材表面质量的提高。 高级别管线钢主要元素作用及冶炼控制能力 管道输送是长距离输送石油、天然气最经济、合理的运输方式,随着管 道在寒冷地区和深海敷设，对其所使用的钢管性能要求越来越严格。工艺流 程： 炼钢厂管线钢生产工艺流程为T铁水脱硫-转炉冶炼-处理-宽板坯连铸 -铸坯清理-热连轧厂 碳是传统、经济的强化元素,但它对钢的焊接性能力学性能及抗性能影 响很大。这些特性与管线钢要求相背离，因此随着管线钢级的提高，碳的含 量以低碳及超低碳为主，木钢高级别管线钢采用的为低碳成分，且成分控制 范围较窄，生产过程中通过各工序稳定控制，目前本钢碳可以稳定控制在士 0.004范围内。 锰在钢中主要起固溶强化作用，并且，研究表明Mn《2%时钢的强度随锰 含量的增加而提高，而冲击初性下降的趋势甚小,且不影响其脆性转变温度, 但是，锰含量过高会造成钢板带状组织严重，韧性降低及各向异性等问题。 本钢通过转炉、RH及LF进行锰合金化可以满足锰含量的控制要求，目前锰 可稳定控制在士 0.025范围内。 磷在管线钢中是一种易偏析元素，尤其是当P》0.015%时,磷的偏析急剧 增加，并促使偏析带硬度增加，使HIC性能下降，同时，憐还恶化焊接性能，显著 降低钢的低温沖击韧性，提高钢的脆性转变温度，使钢管发生冷脆因此管线 钢中应严格控制磷含量。 钢中的N主要影响钢的时效性、塑性及可焊性,N易与钢中的Al、Ti 等元素形成夹杂物群，对钢的抗疲劳性能存在一定影响。 热轧板（卷）缺陷 热轧板（卷）缺陷:塔形 缺陷名称：塔形（卷边错动） 缺陷类别：热乳板（卷）缺陷 缺陷特征：钢卷上下端下齐，一圈比一圈高称塔形。卷边上下错动称 卷边错动 产生原因：（1）助卷辊间隙调整不当。（2）夹送辊辊缝呈楔形。⑶带钢进 卷取机时对中不良。 （4）卷取张力设定不舍适。（5）成形导板的间隙调整不当。（6）卷取机前的 侧导板动作时间不同步。（7）卷筒与推卷器之间有间隙。（8）卷筒传动端磨损 严重。回转时有较大的离心差。（9）带钢有较大的镰月弯或板形不好。 缺陷名称：塔形 缺陷类别：冷轧带钢板（卷）缺陷 定义与外观 钢卷的端部不齐，一圈比一圈高，呈现不同程度的宝塔形或面包形 成因 带钢有较大的蛇形；助卷器抱紧张力设置不合理；带钢进入卷取机时 对屮不良；卷取张力设定不合适。 消除对策 严格控制板形，减少带钢蛇形；根据不同规格的带钢设置助卷器卷取 制度；合理设定带钢的卷取张力 热轧板（卷）缺陷:瓢曲 缺陷名称：瓢曲 所属分类：热轧板（卷）缺陷 缺陷特征，钢板的纵横部分同时在同一个方向出现的翘曲称瓢曲。 产生原因：（1＞轧件温度不均，轧制过程变形不均。（2）钢带在乳钢辊道 上喷水冷却不均。（3）终轧压下率过小。（4）钢带在精整时，矫直机压下设定 下良，幵卷温度过高，压力琨、矫直辊磨损严重 热轧板（卷）缺陷.?扁卷 缺陷名称：扁卷 所属分类：热轧板（卷）缺陷 缺陷特征：钢卷端呈椭圆形称扁卷。容易发生在较软的和较薄的钢卷 中。 产生原因：（1）钢卷在吊运过程中