浅析鸡粪循环流化床锅炉返料器故障原因.docVIP

浅析鸡粪循环流化床锅炉返料器故障原因.doc

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浅析鸡粪循环流化床锅炉返料器故障原因.doc

浅析鸡粪循环流化床锅炉返料器故障原因 我国的鸡粪循环流化床锅炉09年开始己经在发电领域实现 了商业应用,到今天匕经存8年的发展历程,据初步统计国内匕经有 6台锅炉机组,该类型的发电机组积极响应国家《可再生能源法》,利 用循环流化床锅炉燃烧鸡粪发电模式,避免了鸡粪废弃物对环境的污 染的同时,实现了灰、渣的综合利用,符合国家的环保产业政策,是 绿色环保产业的示范项目,可以肯定,未来的数年各类猪粪、羊粪、 牛粪等农林废弃物仍将通过燃烧发电技术环节,变废为宝。 ,供学习和研宂 使用, 和著作权归原 所有, 关键词:鸡粪;循环流化床锅炉;返料器 TK282 A 0.概述 采用燃烧鸡粪的循环流化床锅炉07年12月再福建省光泽县开始 建设,09年4月投入生产,燃烧技术及水平离设计的结果存在差距, 特别是返料器故障频发。2014年6月依靠鸡粪废弃物进行燃烧的循环 流化床锅炉在福建省浦城县投入运行,鸡粪循环床锅炉研制,从可研 阶段进行了广泛的调研,总结了鸡粪燃料的特性,吸取了垃圾焚烧锅 炉的经验,自主研发出新型的循环流化床鸡粪锅炉,锅炉投产后运行 相对稳定,运行周期得到了提升,但是鸡粪循环床锅炉返料系统故障 仍时有发生。 鸡粪循环床锅炉返料系统故障原因分析及预防 首台国内鸡粪锅炉运行中经常出现返料系统故障,主要表现出来 的现象为:返料器床面结焦,返料器立管堵塞,运行中分离器锥段掉 灰块等不正常现象,在负荷及锅炉参数等方面开展多方位的分析。 1. 1负荷控制:锅炉启动前2?3天,负荷控制在65%?70%的水平, 先提高床温,并尽早投入高加,提高给水温度,提高主汽温度在上限 运行,提高热风温度,防止启动初期燃烧不稳定,返料灰含碳量高造 成返料中止。 1.2返料风压的控制:返料风压报警且瞬时达到报警值突然报警 时应立即压火进行检查,清理焦块后重新扬火。 1.3放灰操作:放灰每次放到红灰时要汇报是否需要继续放灰, 如果放不出灰,到返料器下部用钢筋捅上去看看是否右灰块堵塞,如 果有大块应立即汇报,根据情况决定是否压火,并清理焦块后扬火。 1.4返料温差的控制:立管上部温度和返料床温差不大于25°C, 当返料温差、料腿温差达到报警值,返料压力没有报警,应预防性压 火检查 1.5返料斜管温差:锅炉运行中控制不大于30°C,报警后,要进 行两台返料风机吹一下,然后进行放返料灰,观察下灰是否正常;当 出现返料立管温度、返料床温、返料斜管温度任一温度快速下降时应 立即压火,或温差突然增大,返料风压突然报警值或返料风压减小至 空板阻力附近时应立即压火检查。 1.6放渣操作:正常运行时应勤放少放,应严格控制排渣量;左、 右两侧的冷渣机交替进行放渣,尽景做到料层、床温、物料均衡,不 得大幅波动;一般不采用事故放渣,事故放渣前应先将事故闸板上面 积灰清理干净,防止事故闸板卡涩导致事故发生。 返料系统运行中故障现象及处理对策 2.1返料温度大幅下降或快速下降,返料温差增大;返料风压和 返料温差有升高趋势的时候,在放渣前应先启动两台返料风机吹两分 钟,放一次返料灰,然后再进行放渣,防止因放渣后吹到返料器的细 灰增多,导致返料突然中止。 2.2正常运行时,返料风压和返料温差在正常范围内运行,但突 然出现返料风压增大或减小应立即压火检查,防止返料中止,当返料 温差增大虽然没有达到报警值,但是长期在较高范围内运行时要进行 预防性压火检查。高负荷时床温迅速上升需要大幅减少给料量;锅炉 负荷、主汽压力较之前大幅下降。 2.3旋风筒看火孔处看不见返料,且返料器放灰管放不出返料灰; 运行发现返料器锥段掉灰块,返料风压上升,或者吹灰中掉落灰块, 要立即启动两台返料风机进行吹扫,吹扫后放一次返料灰,尽可能排 除返料床面的灰块 2.4放渣时冷渣机入口小放渣门打幵观察大块右头或碎石头等异 物较多或砂子等细粉较多,副操要将排渣的变化情况及时通知监盘人 员,监盘人员根据每次排渣的渣况、风室压力和料层压力控制好排渣 量。 2.5放灰时观察放灰量及未燃尽的灰颗粒是否增多,如果灰量和 未燃尽的颗粒增多应增加放灰次数。 返料器结焦的事故处理步骤及宗旨 3.1压火事宜。按照先解除联锁,减给料机为零,依次减少一次 风量,二次风量,引风量为零的方式处理,暂不停止返料风机。当出 现紧急压火时可以先压火检查,处理返料中止时监盘主操应当机立断, 果断进行操作,防止事故扩大。返料器结焦情况不严重时,不要关闭 主汽隔离门,保证扬火正常后顺利并汽。返料器内部清理吋要防止立 管挂焦掉落伤人。清理过程中根据实际,停运返料风机,清理干净返 料器后重新启动进行扬火操作。 3.2扬火事项。扬火启动风机前先投入一定量的减温水,防止扬 火后主汽温度瞬问超温造成设备损坏;给料机投入后,氧量将至10% 以下时,投入二次风,汽

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