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电厂含煤废水处理技术分析 随着电厂装机容量的日趋增大和节约用水与环 境保护的要求提高，电厂煤泥水处理工程的技术要求随之 提高。通过对电力行业煤泥水处理各工艺系统分析，煤泥 水处理的工艺都采用了给水处理的理论与方法，只是系统 工艺环节的组合略有不同，但各工艺系统都具备各自特点。 对各工艺系统结合煤泥水的性质分析发现，无论采用何种 系统，煤泥水处理必须合理的结合和利用水处理理论，才 能拟订出经济合理，运行安全稳定的处理系统。 关键词：节约用水环境保护水处理理论经济合理，处 理系统。 电厂含煤废水主要为输煤系统地面冲洗及输煤系统除 尘排水产生的废水。煤场含煤废水是在降雨相对较多地区， 由煤场区雨水汇集产生的煤场含煤废水。输煤系统产生的 含煤废水根据电厂的建设容量不同，排水量不同。每个电 厂煤泥水排放特点是排放周期、排放量变化不大。煤场雨 水量由电厂当地暴雨强度及降雨持续时间决定，煤场区雨 水特点是水量大，持续时间长。含煤废水中含有大量的悬 浮物、煤泥和泥砂，未经处理的煤泥水其悬浮物浓度最高 可以达到50 00mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，废水 中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于 水中，静置相当长的时间也不会自然沉降。若将此类废水 直接排放会造成厂区内的环境污染，形成管道淤塞。如排 入水体影响农田灌溉、工业用水和生活饮用水水质，使水 环境严重恶化。 pH值与悬浮物浓度SS: pH值比较稳定，浮物浓度SS 差别很大。煤泥水pH值在~之间，悬浮物浓度S S在 100~5000 mg/Lo矿物的组成。煤泥水样经干燥后对其矿物 组分进行分析，Si02含量最高，因此胶粒结构为：{ [S i02] mnSiO2 _32H+}2x_。粘度及动电电位。煤泥水样粘度 越高。对悬浮颗粒沉降的阻力越大。在20°C下，煤泥水样 的动力粘度H=X 10 -2泊，粘度是水的倍，电泳€=_34mV。 粒度。煤泥水中的微细级的悬浮颗粒含量增高，会使煤泥 水性质发生改变，致使其沉淀、浓缩以及过滤都难于进行。 所以煤泥的粒度组成，尤其是微细级的含量，对煤泥水的 处理作业具有决定性的意义。 煤泥水样的粒度组成：粒径煤泥水的主要 特点是悬浮物浓度高，粒度小，比重轻，并且颗粒带有较 强的负电荷，具有胶体分散体系的特点，因此难于自然沉 降。通过上述煤泥水的性质分析可知，煤泥水难于自然沉 降的根本原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷的胶体体系， 并且主要体现在胶体的动电电位上。因为：1）带有较强的 负电荷的胶粒之间产生的较强的静电斥力，而且动电电位 越高，胶粘间的静电斥力越大，胶体越稳定。2 ）由于受水 分子热运动的撞击，使微粒在水中作不规则运动，即“布 朗运动”。布朗运动因胶粒间互相排斥力而使胶体具有稳定 性。3）由于胶粒带电，将极性水分子吸引到它的周围形成 一层“水化膜”。水化膜能阻止胶粒间的互相接触。水化膜 厚度决定于扩散层厚度，而扩散层厚度又影响动电电位。 如果胶粒动电电位消除或减弱，水化膜也随之消失或减弱。 煤炭行业由于在煤炭分选清洗过程中产生大量含煤废 水，含煤废水的处理研宄和应用已经形成了很多成熟的处 理理论和工艺系统，这些成熟的理论和工艺系统对电厂含 煤废水处理提供了很多宝贵的经验和参考价值。目前煤炭 行业煤泥水处理工艺流程主要有以下几种：1）预浓缩一管 道反应一沉淀一清水回用或排放；2）预调节一机械加速澄 清一清水回用或排放；3）预浓缩一气浮一清水回用或排放。 4）高浊度废水一体化净化器洗煤废水处理设备。目前电力 行业煤泥水处理工艺流程有以下几种：1）初沉一加药?沉 淀-*清水回用或排放；2）初沉加药-*沉淀-*过滤-*清水 回用或排放；3）初沉一加药一煤泥废水处理设备一清水回 用或排放； 现有废水处理工艺 对各系统各环节所注意的问题进行探讨与分析，从而 选择合理处理工艺。 初沉 初沉过程是对煤泥水中颗粒利用沉淀理论进行沉淀的 过程。通过对煤泥水的特点分析，煤泥水在沉淀过程中只 能去除颗粒大，能自然沉降的很少部分较大颗粒。因此沉 淀池的设计可取较大颗粒的沉速为设计值。 加药絮凝 加药过程就是采利用絮凝理论，对极细粒级煤泥来说， 完全依靠重力作用进行沉降比较困难，所以，加入絮凝剂， 利用絮凝剂大分子聚合物的絮凝作用使微细颗粒互相凝集， 形成絮团以增大“粒度”加速它们的沉降，达到澄清目的。 由于絮凝剂的种类繁多，性质存在一定的差别，同时煤泥 水由于煤质的不同也呈现出不同之处。絮凝剂与矿物之间 的作用比较复杂，目前仍无法根据煤泥水体系的参数预测 絮凝剂的作用及效果。基于此，需要逐个进行试验，选定 絮凝剂的种类及用量，同时还考虑了絮凝剂的来源与价格。 1）药剂选择 由于聚丙烯酰胺絮凝剂是我国选煤厂目前使用最多的 絮凝剂，考虑与现场实际结合，聚丙烯酰胺