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汽水系统 一、蒸发设备 自然循环的基本概念 自然循环的基本概念 蒸发设备作用及组成 汽包 蒸汽品质 蒸汽的净化措施 锅炉排污 锅炉排污 汽水分离装置 柱形筒体旋风分离器 涡轮式旋风分离器 蒸汽清洗 下降管与集箱 水冷壁 自然循环锅炉水冷壁 自然循环锅炉水冷壁 直流锅炉水冷壁 直流锅炉水冷壁 凝渣管与悬吊管 二、过热器与再热器 对流式过热器和再热器 半辐射、辐射式过热器与再热器 半辐射、辐射式过热器与再热器 三、尾部受热面 省煤器 省煤器 省煤器 钢管省煤器 空气预热器 管式空气预热器 回转式空气预热器 热管式空气预热器 热管式空气预热器 尾部受热面运行问题 尾部受热面运行问题 第五节 煤粉炉燃烧设备 煤燃烧过程的四个阶段 煤粉的燃烧特点 影响煤粉气流着火的因素 影响煤粉气流着火的因素 煤粉气流完全燃烧的条件 炉膛与燃烧器的作用 燃烧器的类型与布置 直流燃烧器四角布置切圆燃烧方式 旋流射流空气动力特性 炉内喷钙脱硫 流化床锅炉 特点 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似于流体状态的过程称为流化过程。 流化过程用于燃料燃烧，即为沸腾燃烧。介于层燃和悬浮燃烧之间的一种燃烧，沸腾炉或流化床炉。 沸腾炉不仅因具有强化燃烧、传热效果好以及结构简单、钢耗量低等优点，特别是它的燃料适应性广，以及可以实现炉内脱硫及较少产生氮氧化物NOX。 流化床锅炉 流化床特性 （1）固定床 （2）沸腾床 （3）气力输送 鼓泡床锅炉 型式与结构 鼓泡床沸腾炉为全沸腾沪，是沸腾炉的主要炉型，因进入沸腾床的空气部分以气泡形态穿过料层而得名。 主要由给煤机、布风板、风室、灰渣溢流口以及沉浸受热面等几部分组成。 鼓泡床锅炉 a 菌形风帽 b 柱状风帽 C 风帽的固定 （1-风帽 2-耐火混凝土填充层 3-花板） 鼓泡床锅炉 特点 结构简单，金属耗量低； 煤种适应性广，燃烧面积大，新煤的着火条件好； 传热系数高于其它类型的锅炉； 大幅度降低烟气中S02的含量（脱硫效率仍然不太高，30%）；NOX生成量少；灰渣可以利用 电耗高，为一般锅炉的1.5—1.8倍； 飞灰多且含碳量高，致使锅炉效率较低（54-68%）； 沉浸受热面磨损严重； 容量大、床面积也大，所以难以实现大型化。 循环流化床锅炉 型式与结构 来自炉膛的高温烟气经分离器进入对流管束，而被分离下来的飞灰则经回料器重新返回炉内，与新添加的煤一起继续燃烧并再次被气流携带出炉膛。 炉膛不分沸腾段和悬浮燃烧段，其出口直接与分离器相接。 调节循环灰量、给煤量和风量进行负荷调节。 循环流化床锅炉 循环流化床锅炉 特点 在鼓泡床炉优点的基础上 （1）能稳定运行的最低负荷为25%； （2）脱硫效果显著，脱硫率可获得80%以上； （3）在流化床内（密相区）通常不布置受热 面，从根本上消除了磨损问题； （4）存在结构、系统复杂，体积庞大，投资和 运行费用较高的缺点； （5）自动化水平要求高，控制点比较多；对辅助设备要求高。 作用 吸收尾部烟气热量，进一步降低排烟温度，提高热效率。 改善燃料的着火和燃烧条件，降低不完全燃烧热损失。 提高炉膛温度水平，强化炉内辐射换热。 分类 导热式（管式）和蓄热式（回转式） 立方形箱体 由多根平行错列钢 管焊在上、下管板上构成立方 形箱体 交叉流动 烟气在管内由上而下 纵向流动，空气从管外横向流 过，两者成。热量连续地由烟 气通过管壁传给空气 中间管板 装在箱体水平方向，保证所 需的空气流速，并强化传热 受热面转动回转式预热器（容克式）主要由扁圆柱形蓄热体（放满预先叠扎好的蓄热板）及烟、风罩组成 回转式空气预热器分受热面转动和风罩转动；前者有二分仓和三分仓二种，后者有单流道和双流道二种 单向导热 结构简单 制造方便 造价低 用途广 积灰 选取适当的烟气流速 采用小管径和错列布置 选用吹灰装置 磨损 选取适当的烟气流速 降低烟气流速不均和飞灰浓度不均 加装防磨装置 低温腐蚀 提高受热面管壁温度 受热面分段或前置空预器 采用脱硫技术和采用合适的运行参数 煤粉炉燃烧设备概述 燃烧器的类型与布置 煤粉火炬的稳燃技术 W型火焰燃烧方式 N0X、S0X的