铝合金型材喷涂用粉末涂料采购-豪美铝业.DOCVIP

铝合金型材表处理用着色剂采购 技 术 品 质 协 议 书 甲方：广东豪美新材股份有限公司 住所地： 法定代表人： 乙方： 住所地： 法定代表人： 邮编： 联系电话： 一．总则 为保证来料满足产品质量要求，明确来料检验标准，双方本着互惠共赢的原则，签订本技术协议。此协议与合同具有相同的法律效力，随采购合同一起生效。内容涵盖氧化车间用着色剂供应涉及的质量指标、品质保证、生产工艺要求、技术服务及型材产品生产和使用过程中出现异常情况的处理。 二. 执行标准和规范 GB 5237.2-2017～5237.3-2017 铝合金建筑型材 Q/GHM XXX 辅助材料——表处理用着色剂 ·以上标准要求以现行最新版本标准为准。 三．技术要求 1.着色剂外观质量：白色或浅黄色粉末状固体，不允许结块。 2.着色剂的质量指标符合表1的要求： 表1 质量指标 项目 要求 堆积密度（20℃）g/mL 0.90-1.10 外观 浅红色至灰褐色结晶 过氧化氢试验 过氧化氢消耗量不小于5.0mL 溶解性试验 澄清、无机械杂质 3. 着色剂中有害成分的含量不得超过ROHS指令和ELV指令的要求。 4. 着色剂使用工艺应满足表2要求： 表2添加剂使用工艺要求 有效含量，g/L pH值 温度，℃ 处理时间 SnSO4:10～15 与SnSO4同比例添加 0.6～1.0 25±2 根据色号确定 5. 着色剂消耗标准为≤4.5 kg/t型材，超出部分直接从货款中扣除。 四．来料验收 1．乙方供应的着色剂质量，必须符合本技术协议中所涉及的标准和国家规范要求，必须具有合格证和质量证明书或检测报告。 2. 来料检验合格后入库。 3.抽样方法：检测抽样要求见表3： 表3 抽样要求 来料批数 1～3 4～10 ＞10 抽样个数 1 2 3 4. 着色剂的检测方法见附件1. 5. 甲方在检验过程中发现来料有缺陷，在生产紧急且不影响产品使用的情况下，走特采程序。此时按照甲方特采管理制度执行，且乙方保证承担与此相关的全部责任。 6. 检测项目及频次要求见表4： 表4 检测项目及频次要求 检测项目 在供产品 新产品 备注 进货检测 出厂检测报告 进货检测 出厂检测报告 外观质量 √ √ √ √ 过氧化氢试验 √ √ √ √ 溶解性试验 √ √ √ √ 说明：表中未列的检测项目并非甲方不做要求，乙方产品应完全满足本协议条文二“标准和规范”要求。 注：“√”表示每批的进货检验项目或乙方需提供的出厂检验报告。 7. 检测结果判定： 发现检测项目不合格时，从该批产品中另取双倍数量的试样进行复检。复检结果全部合格，则判整批产品合格。若复检结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。 五. 质量保证、质保期和三包期的规定 1. 进货检验：甲方对来料进行例行抽样检测，对检测不合格的批次予以拒收。 2. 生产过程： 验收合格的产品在使用中如发现质量问题，经双方确认为乙方着色剂质量问题，甲方将向乙方索赔由此造成的全部损失。 报废赔偿标准： 幕墙料基材损失按5000元/吨，门窗料基材损失按3500元/吨。 氧化费用损失按照2000元/吨计；电泳费用按2500元/吨计。 返工赔偿标准见表5： 表5 返工损失赔偿标准 人工费 能耗 脱膜费 1000元/吨 1000元/吨 1000元/吨 因着色剂质量原因使生产受阻，导致误工和影响甲方正常交货的，误工费按55元/人*小时计；误期损失按10000元/小时计。 因乙方产品中有害成分含量超过ROHS指令和ELV指令要求，导致甲方蒙受损失的，全部由乙方负责。 甲方还有其他损失的，乙方负责赔偿。如损失金额难以确定的，乙方向甲方支付违约金 贰拾万 元。 如乙方有证据证明甲方未按双方商定的工艺组织生产，导致产品质量不符合规定要求的，由甲方负责。 3. 着色剂剂的贮存有效期为12个月，且应在包装上明示。 4. 为保证阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的质量可靠性，铝型材生产企业应与阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂厂商商定质量证明书内容，质量证明书内容至少包括： 供方名称； 产品名称及级别； 产品标准及要求； 批号或生产日期； 主要组分含量和杂质含量分析结果，主要性能指标试验结果； 有害物质含量分析结果； 分析检验结论； 供方质检部门的检印； 生产许可证编号。 六. 环境与安全 1. 乙方应遵守国家有关质量、环保、职业健康安全方面的法律、法规相关规定；所提供的产品应满足质量、环保、职业健康安全方面的承诺。 2. 阳极氧化表面处理用化学药剂和添加