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钢结构厂房施工管理探析 本文 结合实际工作经验，对钢结构厂 房施工过程的管理工作进行了分析探讨，提出了自己的见 解。 关键词：钢结构厂房；施工管理；探讨 1钢结构滋工前管理要点 在钢结构厂房施工前期，作为管理人员首先要清楚钢结 构施工的基本流程，熟悉钢结构工程施工质量验收规范，按 照钢结构施工质量要求与验收规范严格检查施工流程的每 个环节，在施工前的准备阶段，这些检查事项主要包括：1） 熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点，通过工序分析掌 握重点。2）审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记 录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施, 报送上级及有关部门审批。3）督促各级技术负责人进行技 术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底， 务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。4）试材料、 构件、半成品进场后按规定取样、送试并反馈质量检验状况。 2钢结构质量控制要点 2. 1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施 工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量 管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责 人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检 定、校准合格的计量器具。 2.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1） 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按规范规定进行复验；2）各工序应按施工 技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3） 相关专业工种之间应进行交接检验。 2.4钢结构工程验收应在施工单位自检合格的基础上， 按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构 分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准GB50300建筑 工程施工质量验收统一标准的规定执行。 3钢结构施工的过程控制及管理 3. 1施工放线是整个施工的基础，此阶段对建筑物的定 位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，在定 位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架 柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓 的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。最 后要再次进行基础检测并办理交接验收。 3.2在基础混凝土内预埋螺栓，此时要注意仔细核对螺 栓的大小、长度、标高及位置，预先在螺栓的丝口部分用黄 油及塑料薄膜包住，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污 染，在浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝 土。 3.3钢结构的加工制作是整个施工过程的核心环节，直 接决定了钢结构最终的适用性与结构性能，因此从开始的材 料检验到后期的钢体涂刷都需要严格把关。 在材料检验时，其内容包括对工程所选用的型号、规格 的确认以及材料的质量检查。在确认材料符合要求后即可进 行放样与下料，放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标 注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验 线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫 正。下料时要首先把切割表面的铁锈、污物清除干净，切割 后应及时清除溶渣和飞溅物，严格把握切割误差，杜绝切面 裂纹、分层现象。 钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全，参照 焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订“焊接 工艺规程”并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。“焊接 工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底，让每位焊工 熟悉牢记其主要内容。 并按照设计要求严格选用合格焊条，按顺序进行焊接工 艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤， 一级，二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不 得有咬边、未满焊等缺陷，一级，二级焊缝按要求进行无损 检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊 缝不得擅自处理，应定出修改工艺后再处理，同一部位的焊 缝返修次数不宜超过两次。对首次接触的新材料，在焊接工 艺评定试验前应先进行焊接性试验（或称焊接试验）。当天 气比较恶劣时，应确定施工时是否需要采取预热措施以及具 体预热方法，预热温度及范围等。 3.4安装。安装前编制安装计划和构件供应计划，复核 土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。一般先进行 轨道安装，待轨道横梁基础完成后，用电锤车在横梁指定位 置上打孔，把预留螺栓放入孔中，灌入硫磺水泥砂浆，然后 用吊车把轨道放在横梁上，装上轨件，拧紧螺栓。然后进行 钢屋架安装，对于结构跨度较大的工程，建议采取先安装立 柱，再吊装组对钢梁的方法进行。立柱安装的要点是垫铁与 基础面和柱底面接触应平整、紧密，拧紧螺丝，焊牢后再进 行基础二次浇注栓。对于钢梁较长的情况，为防止钢梁变形, 一般采取两台吊车双机抬吊的方法进行吊装。钢屋梁先进行 拼装，拼装采取平拼法，根据图纸尺寸放出拼装大样图，钢 结构拼装外形尺寸满足图纸要求后方