自制线束产能扩展方案设计20180118.docxVIP

自制线束产能扩展方案 根据目前线束自制运行状况，合理地分配线束自制产能，更好的满足生产需求，拟对线束自制产能扩展，实现纲领：仪表板线束月产500套，车架线束月产500套的生产产能，在现有生产体系的基础上，为适应增加的生产量，分析及初定方案如下： 一、现状 目前线束工段厂房面积约290m2，共19人，平均每天可生产仪表板线束15套，即人均产量0.79套/人/天，各工位人员设备分布如下： 工位 人员 设备 下线 1人 全自动下线压接机 1台 半自动下线机 1台 压接 3人 半自动端子压接机 6台 气动式端子压接机 1台 预装 6人 / 布线 7人 / 检验 1人 线束导通测试台 1台 二、需求分析 1.人员 目前产量与公司目标差距较大，按照人均产量计算，需要配备的人员为1000/26/0.79≈48人，即还需招聘29名熟练工人。根据各工位实际情况，初步人员安排如下： 人员 工位 目前人数 需增加人数 下线 1人 1人 压接 3人 6人 预装 6人 10人 布线 7人 11人 检验 1人 1人 2.设备 下线：目前一台全自动下线机每月可下线500套，达到目标产能还需增加一台全自动下线机及一台线号喷码机。 压接：端子压接工作量较大，根据计算如要达到目标产能，还需配备半自动压接机6台和新端子配套的模具约37副。另外，由于NXG40WLFW4B3-10300车架线束涉及到大平方电线并线工艺，现有的并线端子无法满足要求，必须增加一台超声波线束焊接机。 设备 设备名称 目前数量 需增加数量 单价(万元) 总价(万元) 全自动下线压接机 1台 1台 28.5 28.5 半自动端子压接机 6台 6台 0.88 5.28 喷码机 2台 1台 7.5 7.5 超声波线束焊接机 无 1台 16 16 压接模具 64副 37副 0.26 9.62 共计 66.9 3.工装 根据设备和车间布局，需要的工装如下： 工装 工装名称 目前数量 需增加数量 单价(万元) 总价(万元) 布线架 12个 16个 0.1 1.6 预装工作台 4个 10个 0.08 0.8 挂线架 16个 10个 0.1 1 压接机工作台 6个 6个 0.08 0.48 共计 3.88 即达到目标产能需投入的设备和工装费用共计约70.78万元。 4.生产区域 目前车间生产面积为286.2m2，车间布置如下图： 如要达到目标产能，该车间的布局初步规划为： 该车间只能布局预装、布线和检验工位，下线和压接工位需要另外安置一个车间，目前原焊装休息室140 m2用于成品及原材料存放，经调研规划，该房间及东边相邻的杂物间约70 m2，打通中间的隔板墙，整体面积可扩展到210 m2可作为原材料存放及下料压接生产车间，初步规划方案如下： 5.成品建议 现在两处生产区域面积约为500m2，可用于正常生产和原材料存放，故成品线束就不能存放其中，建议线束成品检验合格后直接入库在物流部，由物流部统一配送至生产工位。 另外，目前线束车间因缺料导致的设备停机情况时有发生，究其原因是因为产品中进口件较多，采购周期较长，现工艺所已将部分进口件切换为国产件，采购周期有很大改善，采购物流部可根据生产计划提前进行采购备货，避免影响正常生产计划。 需求具体计算方法详见附件 工艺所 2018年1月18日 附件：设备工装需求计算方法 下线：目前全自动下线机的下线速度为4m/s，综合换线、设备调试、参数设置、端子压接、拉力测试等设备停机因素，100套NXG40WLFW4B3-03100仪表板线束的下线时间为5天，即一台全自动下线机每月可下线500套，达到目标产能还需增加一台全自动下线机。 压接：NXG40WLFW4B3-03100仪表板线束共需要压接734个端子，其中全自动下线压接机压接416个端子，剩余的318个端子（32类）由半自动压接机完成。目前压接组共3人，完成100套产品压接任务需要7天，即人均工作量为31800/7/3≈1510个/人/天，如要达到目标产能，需要的压接人员为318000/1510/26≈9人，则还需招聘6名压接工人。为保证压接质量和效率，后期将采用人均至少管理1台压接机，同时达到每台压接机压接3类端子，另外针对部分端子压接量较大（如中继端子DJ454A）,个人无法在规定时间内完成工作，可适当增加1台设备，由此可以得出还需配备半自动压接机5-6台。 预装：目前预装100套产品，6个人需要7天，人均工作量为100/6/7≈2.38套/人/天，如要达到目标产能，需要的预装人员为1000/2.38/26≈16人，即还需招聘10名预装工人，同时需要配备工作台10个。 布线：目前