二等离子弧焊接方法.PPT

* * 其他焊接方法 第一节 电渣焊 一.电渣焊的焊接过程 电渣焊---利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热 源来进行焊接的.一般垂直立焊进行焊接. ..\多媒体\华北工学院网页\basic\电渣热源.gif 焊接过程,看图3-7-1 单丝不摆动:40~60mm厚 单丝摆动60~150mm厚 三丝摆动,可达450mm厚 二.焊接特点: 1.生产率高 2.焊接材料消耗少 3.焊缝质量好 (1)焊缝金属比较纯净,夹杂 物少. (2)焊缝金属化学成分易控制 (3)热影响区不易产生淬硬组织 三.电渣焊的分类及应用..\机制动画\焊接\电渣焊种类.avi 1.丝极电渣焊 是采用金属焊丝作为电极的电渣焊 方法.用于焊厚度在400mm以下的焊件. 2.板极电渣焊 利用板状金属材料作为电极的电渣焊.如图3-7-3. 用于焊接大断面而长度小于1.5m的短焊缝. 3.熔嘴电渣焊 熔嘴电渣焊如图3-7-4 可焊厚度达2m 第二节 等离子弧焊 一. 等离子弧 自由电弧---未受外界约束,电弧区内的气体还未完全 电离,能量也未高度集中. 等离子弧---用一些装置使自由电弧的弧柱受到压缩, 弧柱中气体完全电离,能量密度高度集中,温度可达10000 ~ 15000℃ 等离子弧是受约束的自由 电弧,约束主要有: (1)机械压缩效应---高频振荡 后,产生的电弧通过细孔喷嘴时, 弧柱被压缩. (2)热压缩---冷气流均匀包围 着电弧,使弧柱外围受到强烈冷 却,迫使带电粒子流往弧柱中心 集中,弧柱被进一步压缩. ..\机制动画\焊接\等离子弧焊.avi 电磁收缩效应---带电粒子在弧柱中的运动可看成是电流 在一束平行的“导线”内移动,其自身磁场所产生的电磁力,使这些“导线”互相吸引靠近,弧柱又进一步压缩. 二.等离子弧焊接 方法 1.等离子弧焊穿孔焊接 焊接电流100~300A.适用于焊接3~8mm不锈钢．钛合金；3~6 mm低碳钢或低合金 钢．紫铜．黄铜及镍基合金等的对接。 2.微束等离子焊接 主要采用混合型等离子弧,焊 接电流在15A以下,等离子弧喷射速度和能量密度较小,用 于焊0.025~2.5mm的箔材及薄板. 3.熔化极等离子弧焊接 三.特点 1.生产率高,应力小,变形小.能量密 度大,弧柱温度高穿透能力强,10~12mm 厚度,钢材可不开披口一次焊透双面成型 2.可焊很薄的箔材 电流在0.1A时,电弧仍能稳定燃烧 能保持良好的挺直度与方向性. 第三节 电子束焊..\机制动画\焊接\电子束焊接.avi 电子束焊---将工件置于高真空中,以高速的电子束猛烈冲 击焊接接头处 ,利用冲击产生的热能来熔化金属进行焊接 的方法. 电子流的速度可达160000km/s 射向工件表面,电子的动能变为热 能,能量密度可达106~ 108w/cm2比 普通电弧大5000倍. 焊接特点 1.焊接质量高 2.热源能量密度大,熔深大,焊 接速度快,热影响区很小 3.厚件也不必开坡口 4.适应性强 参数可在较宽范围调整