化工设备智能排样系统的研究-工程管理专业论文.docxVIP

重庆大学硕士学位论文 重庆大学硕士学位论文 1概述 l概述 1．1化工过程系统工程学与最优化 化工过程系统工程是将系统工程学的理论和方法应用于化工过程领域的～门 新兴的边缘学科，是化学工程学的一个分支。该学科是从化工系统的整体目标出 发，根据系统内部各个组成部分的特性及其相互关系，确定化工系统在规划、设 计、控制和管理方面的最优策略。 在工程设计、生产技术、科学实验和计划管理等许多方面，人们总想采用种 种措施以获得最好的结果，这一类问题，长期以来经过数学归纳与提炼，就是范 围很广的最优化问题。50年代以前，解决摄优化问题的数学方法仅限于古典的微 分法等方法，近年来，由于计算机的应用，促进了最优化理论和方法的发展。对 于化工过程系统而言，通常最优化是以降低生产成本或增加利润为主要目标。 最优化方法分为无约束最优化f即对所要求的优化的变量没有附加限制)和有 约束最优化(对于所要求优化的变量存在某种限制)。若目标函数和约束条件的函数 形式均为线性的，则称为线性规划问题，目标函数或约束条件的函数中至少有一 个非线性的，则称为非线性规划问题。 解决最优化问题的关键是确定合理的目标函数，确定的约束条件，以及选择 适宜的优化方法来计算。 1．2问题的提出 化工设备在设计中，涉及许多优化计算。如塔设备设计过程中，物料的进料 量、进料温度、出料量、出料温度等不同参数的确定，直接决定了该塔设备的设 计总高度，塔板数、进料口高度、出料口高度等。在设备设计完成后，设备的制 造过程也涉及许多优化计算。通常情况下，化工设备外形主要是柱体或锥体，直 径较大(一般情况下大于1000mm)，高度较高(一般情况下大于5000rnm，有时甚至 高达几十米)，设备材料～般为钢板。具体制造工艺如下，首先根据设计图纸和生 产企业库房中现有的及采购的材料规格确定制造设备需要材料的具体数量与规 格，由于材料的规格(长度与宽度)存在差异，有时甚至有很大的差异，必须由材料 工艺人员根据设备的展开图确定材料的切割方式及材料的排放位置，并将材料切 割及排放位置以材料排版图等图形方式直观的画出来，然后由生产一线工人根据 工艺人员确定的材料排版图切割材料，并根据材料排版图中的要求在材料上切割 不同的管嘴，再将钢板通过卷板机卷成设计要求的柱体，最后将这些柱体通过焊 接技术拼接而成。 重庆大学硕士学位论文 重庆大学硕士学位论文 1概述 设备的具体制作工艺图示如下： 材料工艺员确定材料一管嘴工艺员确定管嘴一)共同确定材料排版图一) 现场工人对材料切割加工一)现场工人对材料利用卷板机将材料卷成筒型一)焊 接人员对材料焊接一)质检员根据材料排版图对设备质检 通常情况下，一台设备往往有若干个筒节组成，每一个筒节又分别有若干带 钢板材料组成。每一带材料在纵向上至少有一条焊缝，即用一张整板下一带材料 的情况，为了节省材料，有时一带材料需要有几张板拼接而成，这样，在一带材 料上就有了多条纵向上的焊缝，这类焊缝在设备加工过程中通常被称为纵缝。每 一个筒节又是由若干带材料焊接而成的，每带材料之间也有焊缝：不同筒节之间 也需要焊接起来，这样，不同筒节之间也有焊缝，这类焊缝，在化工设备生产工 艺过程中被称为环缝。根据设备制造标准及焊接标准，管嘴离焊缝(无论环缝、 纵缝)应保证一定的距离(大于lOOmm)。 一般情况下，环逢上不允许有管嘴，纵缝离管嘴的距离越远越好。如果焊缝 与管嘴距离太近，为保证设备质量，必须对焊缝作无损声波检测，无损声波检测 的费用一般较高，对设备做无损声波检测会提高设备加工成本，降低企业经济效 益。另外，在设备加工制造过程中，要绝对避免焊接时出现”十”字焊缝问题(即不 同带材料的两条纵缝出现重叠，焊缝呈十字形)。化工反应设备一般都属于非标准 容器设备，这些问题在每一台设备的制造过程中均会出现。用人工处理这些问题， 特别是处理较复杂化工设备时(塔径较大、塔高较高，需要许多材料拼按时)，存在 以下几个缺点： (1)费工、费时。材料用料可能涉及几十块待用钢板材料的选择，十几带材料 的切割位置，排放位置，几十条焊缝(环缝、纵缝1排放角度等问题，这些问题的解 决往往依赖于材料工艺员的经验。一台精馏塔的选材、搭配需要一个材料工艺员 将近三天的工作量。 (2)有一定的随意性，人工计算往往误差较大，材料工艺员产生的材料排版图 对材料的选择，材料切割位置的确定，材料焊接角度的确定等问题的处理可能并 不一定是最优的。有时人工计算是可能没有考虑材料加工余量，材料切割完成后， 发现进一步加工出现困难。 (3)不便于对下料、焊接等各个生产工序进行科学