基于“s”形检验试件的数控机床动态因素误差分析及溯源-机械工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 ERROR ANALYSIS AND IDENTIFICATION ON THE DYNAMIC PERFORMANCE FACTORS OF CNC MACHINE TOOL BASED ON THE “S” SHAPE TEST SPECIMEN A Master Thesis Submitted to University of Electronic Science and Technology of China Major: Mechanical Engineering Author: Langlang Cui Advisor: Li Du School : School of Mechanical Electronic and Industrial Engineering 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作 及取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方 外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为 获得电子科技大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与 我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的 说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 年 月 日 论文使用授权 本学位论文作者完全了解电子科技大学有关保留、使用学位论文 的规定，有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘， 允许论文被查阅和借阅。本人授权电子科技大学可以将学位论文的全 部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描 等复制手段保存、汇编学位论文。 （保密的学位论文在解密后应遵守此规定） 作者签名： 导师签名： 日期： 年 月 日 摘要 摘 要 高档数控机床的动态性能是影响机床加工精度的主要原因，目前国内外对于 多轴机床动态性能测试缺乏相应的评定标准，基于生产经验提出的“S”形检测试 件具有开闭角、曲率多变、薄壁低刚度等几何特征，能够在一定程度上反映出机 床的动态性能，并在实际工程应用中取得了一定成功，但尚未建立“S”试件与机 床因素间的关联关系，缺少从试件出发的测评五轴联动数控机床加工精度的理论。 本文从“S”形检测试件和高速五轴数控铣床两方面出发，分别研究了“S” 试件的几何和工艺特性、机床加工过程中的精度演化和基于“S”试件的机床误差 溯源方法。主要研究内容如下： 1. 建立“S”试件的数学模型，应用微分几何理论分析试件的几何属性及加 工特性。针对“S”试件的几何特性研究加工“S”试件时理论误差的产生机理， 划定“S”试件上反映机床加工性能的重点区域。 2. 建立机床空间误差模型，其是研究机床动态性能演化规律的基础。基于 MATLAB 软件建立平动轴和转动轴的伺服系统仿真模型，采用多体运动学耦合各 轴运动，描述出机床刀具在绝对坐标系中的位置和姿态。结合误差模型深入分析 不同机床因素对“S”试件法向误差的影响机理。 3. 应用模糊数学理论建立机床因素溯源模型，实现对机床加工能力影响较大 的因素进行溯源。在误差溯源的基础上，应用 BP 神经网络理论建立溯源因素的量 化辨识模型。从而达到保障机床加工精度、提高机床加工性能的目的。 4. 基于正交试验理论设计“S”试件切削试验，应用多元线性回归方法对 实验结果进行分离，获取机床单因素对“S”形检测试件的误差影响规律，通 过试切实验结果及回归分析结论来验证“S”试件误差仿真模型和误差溯源模 型的准确性。 关键词：五轴数控机床，“S”形检测试件，误差分析，误差溯源，正交实验 I ABSTRACT ABSTRACT The main effect factors of machining accuracy are the dynamic performance of CNC machine tools. Dynamic performance testing of multi-axis machine tools is the lack of appropriate evaluation standards at domestic and overseas. S-shape test specimens with the open and close angle, the curvature changeable, thin-walled low stiffness etc geometric features, based on production experience, can reflect the dynamic performance of the machine to a certain extent, and be with some s