减速器蜗杆加工.ppt

1 蜗杆基本牙型见图7.2 2 图7.3可调节的刀杆 3 图7.4右旋蜗杆粗车刀 4 图7.5 蜗杆精车刀 5 图7.6 用万能角度尺装正车刀 6 展成车削法 7 图7.8展成车削法 表7-3工序卡 用单针和三针测量 三针测量测量方法与测量梯形螺纹方法相同 1 实例零件图 2 实例零件图加工步骤 1）分析工件的形状和技术要求 米制蜗杆的齿形角为0°，模数为㎜ 2）一夹一顶装夹；粗车Φ18长40㎜至Φ19长39.5㎜。 3）调头装夹，粗车外圆Φ18长30㎜和Φ32外圆留精车余量0.2㎜，并粗车蜗杆。 4）两顶尖装夹，精车蜗杆外径Φ32倒角20°。 2 实例零件图加工步骤 5）精车蜗杆至中径精度要求。 6）精车Φ18 长30㎜。 7）调头两顶尖装夹精车出Φ18 长40㎜至尺寸要求。 8）倒角1×45°；检测尺寸和精度。 * * 减速器蜗杆加工 本情境学习： ★ 减速器蜗杆的车削加工 ★ 零件加工的基本知识 1.蜗杆基本牙型； 2.可调节的刀杆；右旋蜗杆粗车刀 3. 用万能角度尺装正车刀 4.展成车削法 ★ 减速器蜗杆加工工艺制定 ★ 减速器蜗杆加工及检测 零件样图 读图、分析 制订工艺规程 车削工艺卡 机床的选用 刀具的选用 工件的装夹 工艺分析 7-1 减速器蜗杆工艺方案制订 7-1-1 零件样图 7-1-2 蜗杆轴加工工艺过程 蜗杆轴加工工艺: 7-1-2 蜗杆轴加工工艺过程 蜗杆轴加工工艺（续表）: 7-1-2 蜗杆轴加工工艺过程 蜗杆轴加工工艺（续表）: 7-1-2 蜗杆轴加工工艺过程 蜗杆轴加工工艺（续表）: 7-2 零件加工的基础知识 7-2 零件加工的基础知识 7-2 零件加工的基础知识 7-2 零件加工的基础知识 7-2 零件加工的基础知识 7-2 零件加工的基础知识 7-2 零件加工的基础知识 7-3 零件加工的工序卡 7-4 零件的加工实施 生产准备：接受工作任务，领取图样，工艺，刀具，工装量具，检查毛坯的质量 工件加工：能按图样加工出产品，产品应该符合尺寸精度，形位精度，表面精度要求，能用量具检验质量 5s管理：穿好劳动防护用品，严格按照操作规程，注意安全，保持机床和环境的卫生，注意日常保养 7-4-1 生产准备 检查材料，热处理、规格缺陷等 毛坯检验 其他工装的准备 其他工装 按照工艺卡片准备量具 量具准备 刀具的准备 刀具准备 明确工艺卡片的要求 工艺卡片 明确图纸的要求 零件图样 7-4-2 工件加工与管理 1.开机运行 2.正确安装零件 3.正确安装刀具 4.正确调整机床 5.零件试切 6.打扫机床 视频 7-5 零件的检查 在检验工件之前回答下列问题： 根据图样和检测要求确定所需要的量具和检具 怎样用单针三针，齿厚游标卡尺进行测量 怎样安装刀具 7-5-1用单针和三针测量 7-5-2用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺使用方法 7-6 零件加工的评估总结 1.车蜗杆和车螺纹的不同 2.怎样磨削蜗杆刀具 3.调整机床的关键问题 4.蜗杆装夹的特点 7-6-1评估总结-练习题 7-6-1评估总结-练习题 7-6-1评估总结-练习题 *