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钻 孔 灌 注 桩 课 件 目 录 一、桩基施工前期监理人员的工作内容 二、施工过程各道工序检查、验收监理的控制点 三、成桩资料和监理旁站资料 一、桩基施工前期监理人员的工作内容  4、设备及原材料进场验收 1）桩机进场后要求施工单位进行设备报验，并对各桩机的钻具（主钻杆、副杆、钻头）进行复核。 2） 钢筋等原材料进场后，监理人员应及时要求施工单位上报产品合格证和质量证明文件并进行外观质量验收，经监理人员验收合格后立即进行见证取样送检，检测合格后方可用于本工程。 控制点：必须是正规厂家出厂业主认可的品牌，炉批号、钢牌、钢号必须与质量证明文件相符。 5、施工前必须进行试打桩，根据不同的桩型数量不得少于2根（主要是确定工程桩的控制标准） 二、施工过程各道工序检查、验收监理的控制点 钻孔灌注桩的工艺流程 施工工艺：施工准备、平整场地→测量放线、桩孔定位→ 埋设灌注桩钢护筒→钻机就位→钻机开始钻进掏渣→一次清孔→下钢筋笼→下钢制导管→二次请孔→灌注混凝土→拆除钢护筒→桩机移位。 钻孔灌注桩施工工艺流程见图  一、桩位放样 要求施工单位上报所放桩位的坐标点，监理人员根据施工单位所放的坐标进行复核，发现误差超过规范要求时，及时通知施工单位测量人员到场一起进行复核，没有经监理复核的桩不允许开孔。 控制点：控制桩位放样准确，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位。 二、桩机就位 桩机就位对中、整平（水平尺）、三点一线(天车、转盘、桩位中心)，护筒埋设（必须安放护筒）。 控制点：控制平整度。 三、钻进至设计孔深 桩机钻进至进入持力层后，监理人员到现场一起见证取岩样，根据岩样判定各桩机能否入岩、终孔并在钻进记录中签字，并记录余尺。 控制点：控制进入持力层和终孔深度。 四、第一次清孔 终孔完成后要求桩机施工人员必须进行一清工作，一清时间必须保证在30分钟以上，为第二次清孔创造条件。 控制点：控制泥浆比重，通过不断的置换泥浆把沉渣排出。 五、钢筋笼安装 监理人员要对钢筋笼制作场地的钢筋笼规格、主筋间距、尺寸、焊接质量进行验收，并要求在每节笼上安装两组保护块，在钢筋笼安装吊放过程中对搭接长度，焊接质量（焊缝饱满、焊渣必须敲掉），吊筋长度和底笼的长度进行检查验收，吊筋必须两头进行固定。 控制点：控制焊接质量、搭接长度及吊筋长度。 六、导管安装 导管安装，检查导管安装长度，是否安放密封圈，丝扣对接。 控制点：控制导管长度和密封完好，防止漏气。 七、二次清孔 二清结束后，监理人员进行测孔深和测沉渣验收。 控制点：控制泥浆比重在1.1—1.15之间，在距孔底0.5m深度范围内的泥浆比重不得大于1.25；沉渣厚度≤50mm，孔深必须减去锥尖的长度并对应终孔孔深。 八、混凝土灌注 混凝土灌注时，导管的底距必须控制在30-50CM，超过30-50CM的必须加短接，桩机的每套导管都配备了50CM~1.5M的导管，初灌量必须放满一斗后才能拉起闷盖或隔水栓，灌注过程中，监理旁站人员要控制导管拆除的节数，必须满足导管底部埋入砼面2～6m，抽测坍落度。 控制点：控制导管底距、初灌量和连续灌注过程中导管的拆除长度。 九、控制桩顶标高 混凝土必须连续灌注，灌注完成后施工单位的施工管理人员必须控制桩顶标高，查看混凝土(捞浆)是否已到桩顶标高，超灌量是否达到设计要求，及时留取混凝土试块标明桩号和成桩日期及时规定送检。 控制点：桩顶标高和试块制作 要求施工单位上报的成桩资料 1、桩位测量定位记录 2、钻孔灌注桩开孔申请表 3、钻孔灌注桩成孔施工记录 4、隐蔽工程（钢筋笼）检查验收表 5、钻孔灌注桩灌注前隐蔽工程验收记录表 6、钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录 7、砼施工日记 8、混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录 9、混凝土灌注桩检验批质量验收记录 钻孔灌注桩技术规范要求 1、施工前必须进行试打桩，根据不同的桩型数量不得少于2根。（主要是确定工程桩的控制标准） 2、相邻两桩的安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。 3、二清后的泥浆比重应在1.1-1.15之间，孔底沉渣厚度应符合下列规定： 摩擦端承桩、端承桩≤50mm、端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm，如设计有特殊要求时，应满足设计要求。 4、二清清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内进行混凝土灌注，超过30分钟的应重新检测沉渣厚度。 5、分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护块不得少于两组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置。 6、混凝土灌注时要始终保重导管埋深2-6M，严禁导管拔出混凝土面，充盈系数宜控制在1.10-1.25，桩身混凝土标高应高于设计的桩顶标高，应凿出的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值