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* 第四阶段：产品/过程的确认 本阶段通过试生产运行评价来对制造过程进行确认。 输出：(作为第五阶段的输入) 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 * 4.1 试生产 应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进行试生产 ；对制造过程的有效性的确认从生产的试生产开始 。 试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过这个数量 。 试生产的输出(产品)用来进行如下工作： 初始过程能力研究 、测量系统评价、最终可行性、过程评审、生产确认试验、生产件批准、包装评价等 * 4.4 生产件批准（PPAP） 生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求。 参照顾客要求的生产件批准程序（如：奇瑞公司的生产件批准程序、上汽的PPAP程序等等)，我们必须按照顾客的要求进行提交，我们的供应商也必须提交符合我们要求的生产件批准的文件和资料。 * 第五阶段：生产反馈和纠正措施 输出 ： 减少变差 顾客满意 交付和服务 产品策划不随过程确认就绪而终止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。 在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务之基础。 应对计量和计数型数据进行评价。采用SPC手册。 供应商的义务是使所有特性满足顾客的要求。 特殊特性应符合顾客规定的指数要求。 CONTROL PLAN 控制计划方法论 * 1、控制计划的性质 是APQP策划的结果之一 是质量计划的特殊形式(是纲领性文件) 是编制工艺文件、检验文件的依据 是表述产品特性、过程特性以及对其的控制方法 作为一种动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，并随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。 * 2.控制计划编制的时机 新产品设计 老产品改造 * 3.控制计划的种类 三阶段要编： 样件控制计划 试生产控制计划 现(批量)生产控制计划 三个层次要编： 零件或材料(所有零件，所有原料)， 分总成(部件)， 总成(成品) * 4.控制计划制定的信息 质量策划小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： 过程流程图 DFMEA和PFMEA 特殊特性 从相似零件得到的经验 小组对过程的了解 设计评审 优化方法等 * 5.制定并实施控制计划的益处 质量： 　　　控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）；减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整评价。 交流： 　　作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 * 6.控制计划的编制 样件　试生产　生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件编号/最新更改等级 核心小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 供方/工厂 供方代码 其它批准/日期(如需要） 其它批准/日期(如需要） 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置夹具、工装 特性 特殊特性分类 方法 反应计划 产品/过程规范/公差 评价/测量技术 取样 控制方法 编 号 产品 过 程 容量 频率 控制计划 * 总结：质量策划成功的要点 1、始终关注利益相关方 2、项目的生命周期 3、一定要正式的启动项目（风险、可行性） 4、细化、细化、再细化（wbs） 5、目标一定要聚焦 6、设置关键监控点（重大里程碑） 7、重视项目沟通（沟通计划要规范） 8、用好正确的人，而不是改变人（通过制度、体系控制成员的缺点） 9、改变绩效评价为绩效管理（考评的系统性） 10、发挥规模效应 * 质量为本、创新为魂 今天的质量，明天的市场 产品质量就是企业的形象 * 5.项目收尾过程 5.1 管理收尾 资源的释放 业务的结束 5.2 企业知识管理 知识的提炼 知识的复用 * “5·1”爬泰山项目 项目计划 项目计划案例 * “5·1”爬泰山项目 2. 项目实施 3. 项目后评价 1.4.2 照像机 1.4.3 矿泉水 1. 项目准备 1.1 落实人数 1.2 落实车辆 1.3 落实资金 1.4 落实物资 1.5 成立项目小组 1.6 制订行动计划 1.4.1 医药箱 2.1 集合 2.2 出发 2.3 买门票 2.4 爬泰山 2.5 合影 2.6 午